кипения. Продолжительность этого
периода 30—50 мин. Кипение заканчивается при введении в ванну
раскисли-телей.
Выпуск готового металла и
шлака проводится быстро, чтобы уменьшить вероятность окисления
металла кислородом воздуха. Скрап-процесс характеризуется худшими
показателями по сравнению со скрап-рудным процессом: меньшим выходом
годного и большим расходом топлива на тонну стали. Тем не менее
процесс имеет широкое распространение на машиностроительных
заводах, выплавляющих сталь .для фасонного литья.
Скрап-рудный процесс
Скрап-рудный процесс является
наиболее распространенным вариантом основного мартеновского
процесса и отличается от скрап-процесса повышенным количеством
жидкого чугуна (50—80%), твердых окислителей и известняка в шихте. В связи с повышенным
содержанием чугуна при скрап-рудном процессе окислительная
способность печи недостаточна для окисления примесей металла. Поэтому в
качестве дополнительного источника кислорода в печь вводят твердые
окислители — железную руду, окалину, агломерат или железорудные
брикеты. Расход твердых окислителей при скрап-рудном процессе
составляет 5—20 % от металлической шихты.
Для получения по расплавлении
шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход
известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых
заводах 4—6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют
также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при
скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают
часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности
сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с
промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его
до температуры 1300—1400°С и заливают чугун. Прогрев лома
предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению
твердой шихты.
Во время заливки чугуна в ванне
протекает ряд процессов, характерных для периода плавления. Жидкий
чугун проходит через слой скрапа и взаимодействует с железной рудой.
Начинается процесс шлакообразования и окисления примесей чугуна оксидами
железа руды. В результате
реакции окисления углерода шлак вспени-
