в газгольдеры для последующего
использования в качестве топлива и сырья для химической
промышленности.
При продувке металла в
конвертерах возможны выбросы металла. Поэтому конвертер ограждают
специальными щитами со всех сторон. Пуску дутья, подъему, опусканию
фурмы и наклону конвертеров предшествуют звуковые и световые сигналы,
предупреждающие обслуживающий персонал конвертерного и разливочного
отделений о начале этих операций.
§
8.
Контроль плавки и автоматизация
процесса
Основная сложность контроля хода
плавки при кислородно-конвертерном процессе связана с высокой
скоростью его протекания. Общепринятые в металлургии методы контроля
при помощи химического анализа проб металла по ходу плавки неприемлемы для
данного метода. По тем же причинам нельзя считать
удовлетворительным способ контроля температуры металла термопарами
погружения. В связи с этим многочисленные усилия исследователей и
практиков направлены на изыскание методов непрерывного контроля
температуры и состава металла по ходу продувки. Из перспективных
существующих методов контроля температуры металла можно назвать
следующие:
1. Непрерывный замер температуры ванны термопарами,
горячий спай которых защищается чехлами из высокоогнеупорных
материалов (используются чехлы, стойкость которых составляет десятки
часов). Широкого применения способ пока еще не нашел.
2. Способ периодического
замера температуры ванны при помощи «бомб», забрасываемых в конвертер по
ходу продувки на гибком отгорающем троссе.
3. Применение оптических пирометров со специальной
защитой от брызг металла. Пирометр вводят в конвертер при помощи
специальной водоохлаждаемой трубы.
Контроль содержания углерода в
металле в кислородно-конвертерном процессе является наиболее
ответственным моментом. Существует несколько методов контроля:
по интенсивности излучения факела, которая зависит в основном от скорости
окисления углерода (выделение СО); по температуре отходящих из
конвертера газов; по анализу содержаний СО и С02 в
отходящих га-
