Металлургия черных металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлургия черных металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 354 355 356
 

ряется в шлаке, формируя активный известково-железис-тый шлак, что обеспечивает развитие реакции дефосфо­рации с самого начала продувки со скоростью, превыша­ющей скорость обезуглероживания. Процесс делится на два периода. К концу первого периода, длительность ко­торого составляет ~75 % от общей длительности продув­ки, в металле содержится 0,8—1,2% С и 0,1—0,3% Р-После прекращения продувки сливают большую часть шлака (до 90%). Шлак с высоким содержанием Р205 (20—22 %) используют для получения удобрений. После удаления шлака проводят второй период плавки: добав­ляют скрап (или периодически железную руду) и ведут продувку кислородом с измельченной известью до задан­ного содержания углерода. Расход извести составляет 8—12 % от массы чугуна, скрапа 25 %, кислорода 55— 57 м3 на 1 т чугуна. Конвертеры по конструкции и футе­ровке не отличаются от обычных кислородных конверте­ров.
Описанным методом можно выплавить низко-, средне-и высокоуглеродистые стали (до 0,7 % С) с низким со­держанием фосфора.
§ 7. Очистка кислородно-конвертерных газов
В процессе конвертерной плавки, особенно в больше­грузных конвертерах, образуется большое количество газов. Газы, покидающие конвертер, захватывают и уно­сят мелкодисперсные частицы оксидов железа, образую­щиеся в результате испарения железа и не успевшие осесть в шлаке.
В 100-т конвертере количество образующихся газов достигает 1000 м3/мин; в конвертерах вместимостью 300 т — до 3000 м3/мин. Средняя загрязненность этих га­зов составляет 10—120 г/м3. В соответствии с санитарны­ми нормами допускается содержание не более 0,1 г/м3 пыли в выбрасываемых в атмосферу газах. Отсюда необ­ходимость строительства установок для очистки газов. Стоимость очистных сооружений достигает 30 % стоимо­сти конвертерного цеха. В настоящее время применяют две схемы очистки отходящих газов: с дожиганием и без дожигания.
В первой схеме СО дожигают в камине при помощи кислорода воздуха, подсасываемого между горловиной конвертера и камином. Охлаждение газов осуществляют с использованием и без использования тепла. Без ис­пользования тепла газы охлаждают путем их сжигания
138
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 354 355 356

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта