сульфурации при
кислородно-конвертерном процессе находится в пределах 30—50 %, и
содержание серы в готовой стали составляет 0,02—0,04 %.
По достижении заданного
содержания углерода дутье отключают, фурму поднимают, конвертер наклоняют
и металл через летку (для уменьшения перемешивания металла и шлака)
выливают в ковш. Раскисление и легирование стали производят в
ковше.
Выплавка легированных сталей
Используя преимущества
кислородно-конвертерного процесса (бурное кипение, исключительно быстрое
регулирование температуры), можно его применять для получения
легированных сталей без значительного пони-, жения производительности.
Основной трудностью при этом является введение легкоокисляющихся элементов
во время продувки. К таким элементам относятся хром, кремний, марганец.
Введение элементов, обладающих меньшим сродством к кислороду, чем железо
(никель, медь, молибден), можно производить в любое время плавки.
Применяют следующие методы легирования:
1. Введение в ковш
легирующих добавок, предварительно расплавленных в другом агрегате,
например электропечи. Недостатком метода является необходимость
установки дополнительного оборудования в цехе.
2. Добавка ферросплавов в
конвертер. Поскольку для расплавления ферросплавов требуется выдержка, то
происходит переохлаждение металла и понижение степени дефосфорации.
Это ограничивает количество вводимых ферросплавов (3—4 %) и требует слива
большей части шлака перед введением ферросплавов для уменьшения
рефосфорации. Метод не находит широкого применения.
3. Введение хрома
одновременно с кремнием. Заканчивают продувку на заданном содержании
углерода; повышают температуру до температуры выпускаемой стали, удаляют
полностью шлак из конвертера и вводят феррохром и ферросилиций. После
этого, сдерживая обезуглероживание, проводят продувку под низким
давлением и выделяемой при окислении кремния теплотой расплавляют
хром.
4. Присадка ферросплавов в
ковш, используя экзотермический феррохром в виде брикетов. В этом
способе количество хрома не должно превышать 1 %.
Проблему выплавки легированных
сталей до сих пор нельзя считать окончательно
решенной.
