металла, увеличения основности
шлака и снижения степени его окислеиности происходит некоторое
восстановление марганца. В конце плавки в связи с увеличением степени
окислеиности металла и шлака марганец вновь окисляется.
Кислородно-конвертерный процесс характеризуется повышенным (0,25—0,6
%) содержанием остаточного марганца.
Окисление углерода в
кислородно-конвертерном процессе имеет важное значение, так как
влияет на температурный режим плавки, процесс шлакообразования и: рафинирования металла от фосфора,
серы, газов и неметаллических включений.
Характерной особенностью
кислородно-конвертерного производства является неравномерность окисления
углерода как по объему ванны, так и в течение продувки. С наибольшей
интенсивностью окисляется углерод на поверхности внедряющегося
газового факела. В начале продувки скорость окисления углерода невелика
(0,10— 0,15 %/мин). Это объясняется сравнительно низкой температурой
ванны и интенсивным окислением кремния и марганца. Далее при снижении
содержания кремния и марганца в металле и повышении температуры зона
кипения увеличивается и распространяется на весь объем ванны,
скорость окисления углерода возрастает. Максимальная скорость
окисления углерода 0,3—0,5 %/мин достигается в середине плавки. К
этому времени температура металла составляет 1400—1450 °С. К концу
продувки скорость окисления углерода вновь снижается вследствие
уменьшения содержания углерода в металле. Более равномерное окисление
углерода и газовыделение достигаются применением рассредоточенного дутья,
а именно применением многоструйных фурм.
С первых минут продувки
одновременно с окислением углерода начинается процесс дефосфорации.
Наиболее интенсивное удаление фосфора происходит в первой половине
продувки при сравнительно низкой температуре металла, высоком
содержании РеО; основность шлака и его количество быстро увеличиваются.
Кислородно-конвертерный процесс позволяет получить <0,02 % Р в
готовой стали. Условия для удаления серы при
кислородно-конвертерном процессе нельзя считать такими же
благоприятными, как удаление фосфора. Причина заключается в том, что
шлак содержит значительное количество РеО и высокая основность шлака
(^2,5) достигается лишь во второй половине продувки. Степень
де-
