Для растворения этой оболочки
необходимо добавлять руду и флюсы (плавиковый шпат или
боксит).
Раннему формированию основного
шлака способствует наличие первичной реакционной зоны (поверхность
соприкосновения струи кислорода с металлом) с температурой до 2500
°С. В этой зоне известь подвергается одновременному воздействию
высокой температуры и шлака с повышенным содержанием оксидов
железа.
Количество вводимой на плавку
извести определяется расчетом и зависит от состава чугуна и содержания
БЮ2 в руде, боксите, извести и др. Общий расход извести
составляет 5—8 % от массы плавки, расход боксита 0,5—2,0 %, плавикового
шпата 0,15—1,0 %.
Характер изменения состава шлака
по ходу продувки в кислородном конвертере иллюстрируется рис. 56.
Основность конечного шлака СаО/БЮг должна быть не менее 2,5. Состав
конечного шлака зависит от состава чугуна и содержания углерода в готовой
стали и других факторов и находится в пределах: 6—12 % РеО; 14— 22 % ЭЮа;
43—50 % СаО; 7—14 % МпО; 4—8 % МёО; 2,5-4,0 %
Р205.
Окислительные реакции в кислородном
конвертере
Окисление примесей в кислородном
конвертере может происходить непосредственно газообразным
кислородом