Металлургия черных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 354 355 356
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цехов. В настоящее время
проводятся успешные опыты по замене скрапа металлизованными окатышами
(СССР), губчатым железом в виде брикетов (ФРГ) и другими
материалами.
Известь применяют для
формирования жидкоподвижного шлака. Качество ее в значительной
степени определяет ход шлакообразования, степень дефосфорации и
десульфурации и основные показатели кислородно-конвертерной плавки.
Известь должна быть све-жеобожженной и иметь равномерный состав с размером
кусков 10— 60 мм. Количество влаги в извести должно быть минимальным,
содержание серы не более 0,1—0,2 °/о, кремнезема не более 2,5—3
°/о-Соблюдение перечисленных требований способствует ускорению
процесса шлакообразования, уменьшению выноса извести при продувке и
позволяет получать сталь с низким содержанием серы и фосфора. Боксит и
плавиковый шпат используют в качестве разжижителей шлака. Боксит содержит
37—50 % А1203, 10—20 % 5Ю2 и 12— 25 %
РегОз. Его применяют крайне редко, в основном при дефиците или
отсутствии плавикового шпата. Высокое содержание БЮг вызывает снижение
основности шлака и стойкости футеровки. Более эффективным
разжижителем является плавиковый шпат. Он содержит <5 %
5102, 1—2 % СаСОз, остальное СаР2.
3. Ход процесса
Загрузка конвертера начинается с
завалки стального лома. Его загружают в наклоненный конвертер через
горловину при помощи завалочных машин лоткового типа. Далее заливают
жидкий чугун, конвертер устанавливают в вертикальное положение,
вводят фурму и включают подачу кислорода с чистотой не менее 99,5 %.
Одновременно с началом продувки загружают первую порцию
шлакообразующих и железной руды (40—60 % от общего количества). Остальную
часть этих материалов подают в конвертер в процессе продувки одной или
несколькими порциями, чаще всего через 5—7 мин после начала продувки.
На процесс рафинирования значительное влияние оказывают положение
фурмы (расстояние от конца фурмы до поверхности ванны) и давление
подаваемого кислорода. Обычно высота фурмы поддерживается в
пределах 1,0—3,0 м, давление кислорода 0,9— 1,4 МПа. Оптимальное положение
фурмы устанавливают экспериментально. При этом необходима высокая
скорость обезуглероживания и шлакообразования и ведение продувки без
выбросов. Правильно организованный режим продувки обеспечивает
хорошую циркуляцию металла и его перемешивание со шлаком. Последнее в свою
очередь способствует повышению скорости окисления содержащихся в
чугуне углерода, кремния, марганца, фосфора. На процесс
шлакообразования и скорость окисления примесей влияет глубина
проникновения кислородной струи в металл, которая зависит от давления
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 354 355 356
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
