ется площадь реакционной зоны,
уменьшается количество выбросов, что дает возможность работать с
большими расходами кислорода (500—900 м3/мин).
Наибольшее распространение
получили трех- и четы-рехсопловые фурмы (рис. 55). Головки этих фурм имеют
веерообразно расходящиеся сопла, наклоненные под углом 6—15° к оси
фурмы. Стойкость фурм составляет 70—300 плавок.
2. Сырые материалы
Шихтовые материалы
кислородно-конвертерного процесса состоят
из чугуна и скрапа (стального лома), флюсов (известняка,
извести, боксита, плавикового шпата), охладителей (железной руды,
окалины и т. д.), легирующих и раскислителей. Кроме указанных материалов,
иногда применяют агломерат, окатыши, рудо-известковые брикеты,
марганцевую руду. Доля чугуна в металлической части шихты колеблется от 70
до ¡00 %. На отечественных заводах обычно применяют чугун следующего
состава: 3,9 — 4,3 % С; 0,5 — 1,0 % 0,7 — 1,7 % Мп; 0,03 — 0,06 %Б; 0,015
— 0,15 % Р. Состав чугуна в значительной степени влияет на ход процесса,
качество стали, стойкость футероЕкк
и технико-экономические показатели
работы.
Значительное повышение кремния
в чугуне вызывает увеличение расхода охладителей и флюсующих. При этом
повышается количество шлака и содержание БЮг в нем, увеличиваются
потери железа со шлаком и выбросами. Соответственно снижается выход
годного и стойкость футеровки. При продувке чугуна с высоким
содержанием кремния ухудшаются условия для удаления серы и фосфора.
Вместе с тем нельзя допускать слишком низкую концентрацию кремния в
чугуне, так как замедляется растворение извести, удлиняется
бесшлаковый период в начале плавки. Это приводит к металлизации и
прогарам фурмы и ухудшает процесс удаления серы в связи с малым
количеством шлака. Оптимальным содержанием кремния в чугуне следует
считать 0,3—0,5 % (по некоторым данным, 0,4— 0,8 %) при использовании в
качестве охладителя железной руды. При охлаждении скрапом содержание
кремния в чугуне может быть увеличено, так как общее содержание кремния в
металле снижается вследствие разбавления чугуна ломом.
Количество марганца в чугуне
выбирают в зависимости от содержания серы в шихтовых материалах и
сортамента выплавляемой стали. С увеличением количества марганца в чугуне
несколько снижается содержание серы в готовой стали, улучшаются
условия шлакообразования. Однако при этом увеличивается угар металла
и снижается выход годного. Чугун для кислородных конвертеров должен
содержать марганец в пределах 0,7—1,1 %. Количество серы в чугуне
желательно иметь в пределах 0,04—0,05 %, но не более 0,07%. Содержание
фосфора в чугуне не должно превышать 0,15 %. Увеличение фосфора
усложняет технологию передела.
Применяемый в кислородном
конвертере скрап должен быть малогабаритным, содержать минимальное
количество вредных примесей и ржавчины. Крупные куски лома
нежелательны, так как могут
повредить футеровку при загрузке. Легковесный скрап увеличивает
длительность завалки. Лучшим ломом считаются отходы
прокатных
