зависят от степени черноты двух
участвующих в теплообмене тел. Поэтому следует внимательно относиться к
выбору 6 как для печн, так и для загрузки. Для печного пространства при
довольно больших значениях степени черноты стенок, газа, нагревателей и с
учетом условий переизлучения в нем обобщенную (применительно к
рассматриваемой модели) степень черноты обычно принимают равной 0,8—0,9.
Степень черноты металла изменяется в широких пределах в зависимости от
степени окисленности поверхности, которая, в свою очередь, определяется
характером предшествующего процесса его обработки. Кроме того, степень
черноты изменяется в ходе самого процесса нагрева. Она зависит также
от шероховатости поверхности металла и с увеличением ее возрастает. Для
поверхности загрузки, состоящей из множества мелких деталей, — насыпной,
комбинированной — степень черноты выше, чем для поверхности отдельных
деталей.
В работе [2] приведены данные по
степеням черноты (излучательным способностям) различных сталей и
сплавов. Так, для окисленной углеродистой стали рекомендованы значения е
от 0,86 до 0,91 при температурах соответственно от 300 до 800°
С.
Ниже приведены примеры расчета
времени нагрева и температуры печи для тонких загрузок.
Пример 1. Рассчитать время
нагрева прутка диаметром 0,03 м из углеродистой стали до 1000° С в печи
(газовой или электрической) с температурой 1200° С, Начальная температура
детали 20° С, степень черноты ее поверхности езагр =
0,8.
