в. ПРАВКА ИНСТРУМЕНТА
ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
В целях устранения
закалочной деформации некоторые виды концевого инструмента, имеющие:
значительное отношение длины к диаметру, подвергают правке непосредственно
в процессе закалки, после закалки или после отпуска. Правке в процессе
закалки подвергают протяжки и некоторые виды сверл. При закалке применяют
как ручную., так и механизированную правку в специальных
закалочно-правильных машинах. Правку после отпуска производят вручную, с
подогревом инструмента на газовых горелках до температуры не выше 500°
С. Она имеет целью устранить, дополнительное коробление,
возникающее в процессе отпуска инструмента из быстрорежущей стали в-
результате превращения остаточного аустенита в мартенсит. Данный вид
правки применяют главным образом для таких инструментов, как сверла с
коническим хвостовиком, метчики гаечные, развертки и др. Допуск иа
кривизну при правке концевого инструмента не должен превышать
1/2 установленного припуска на его
шлифование.
7. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ГОТОВОГО
ИНСТРУМЕНТА
Дополнительную термическую
обработку готового инструмента производят с целью снятия остаточных
напряжений, возникающих а процессе его шлифования- и заточки,
частичного исправления структуры поверхностного слоя, т. е. устранения или
ослабления влияния тех факторов, которые ведут к недопустимым
изменениям размеров, инструмента при его хранении или понижают его
стойкость в эксплуатации.
Дополнительную термическую
обработку проводят также для улучшения товарного вида и повышения- коррозионной стойкости готового
инструмента.
Применяют следующие виды
дополнительной термической обработки режущего инструмента из
быстрорежущей стали: а) отпуск при температуре 200° О в течение. 1 ч, с целью, частичного
снятия-, внутренних напряжений, осуществляемый обычно в масле; б)
отпуск в жидкой среде при температуре 500° С в течение- 1 ч в
расплаве-соли ЧС-312- (60% МаШ2 40% КШ2) для
точного зуборезного инструмента (червячных фрез и шеверов) с целью
резкого уменьшения изменений- размеров при последующем
хранении.
Наиболее надежную стабилизацию
размеров при хранении- обеспечивает разделение шлифования этого
инструмента на две операции — предварительное и
