>. 0,8%, вольфрамомолибденовых
P6M.fr, P6M3trnTr: 5» 0,9%, молибденокобаль-товьтх Р9М4К8",
Р6М5-К& и др. 1%, углеродисгах- и' низколегированных сталей У12А,
9ХС и др. ^ 1,2%.
Для оценки качества закалки
выборочно контролируют твердость рабочей части (а,у сварного инструмента
—и твердость хвостовой части), микроструктуру, иногда кривизну стержневых
инструментов, изменение диаметра посадочного отверстия насадных
инструментов, отсутствие наружных дефектов и др. Для инструментов из
быстрорежущей стали обязательным является выборочный контроль
аустенитного зерна.
4. ОТПУСК ИНСТРУМЕНТА
Режимы отпуска. Выбор режима
отпуска режущего инструмента определяется химическим составом стали, из
которой он изготовлен, его назначением и требуемой твердостью. Почт»
весь инструмент из углеродистой и легированной стали подвергают отпуску
при низких температурах 150—180° С с выдержкой 1—2 ч. К этой категории
инструментов относятся сверла, развертки, метчики и другой инструмент,
твердость, которого после отпуска должна быть не менее НДС 61.
Круглыеплашкн из стали ХВСГ или 9Х.С должны иметь более низкую твердость —
HRC 58—62, поэтому их отпускают при более высокой температуре
(180—200° Q с выдержкой 1 ч.
Отпуск инструмента из
быстрорежущей стали должен обеспечить возможно более полное превращение
остаточного аустенита, что достигается применением многократного отпуска с
охлаждением до 20—40° С Температура отпуска, продолжительность и
число отпусков определяются химическим составом стали и выбранными
условиями проведения этой операции. В промышленности применяют два
вида отпуска инструмента из быстрорежущих сталей — обычный отпуск при
550—570° С с выдержками по 1 ч и так называемый кратковременный
ддух-трехкратный отпуск при 580—620° С с выдержками каждый раз по 30—10
мин. Режимы отпуска инструмента из различных быстрорежущих сталей
приведены в табл. 13.
Оборудование для отпуска. В
единичном и мелкосерийном производстве отпуск инструмента нз углеродистых
и низколегированных сталей производят в масляных, электровоздушных и
соляных ваннах, инструмента из быстрорежущих сталей — главным образом
в соляных ваннах и реже в
электровоздушных печах вертикального типа, снабженных вентилятором
для перемешивания воздуха и поддержания одинаковой температуры во
всем рабочем пространстве печи.
На инструментальных заводах для
отпуска инструмента используют стандартные электродные соляные канны
с прямоугольной формой рабочего пространства или же устанавливаемыми
в полуавтоматических агрегатах ванны с
трубчатыми нагревателями из стали 12Х18Н9Т, которые обладают хорошей
стойкостью в расплавах азотнокислых солей (см.
табл. 12).
Кратковременный отпуск инструмента
из быстрорежущих сталей проводят на механизированном оборудовании,
оснащенном приборами для автоматического регулирования температур в узких
пределах ±5° С и специальными механизмами и устройствами для перемещения
подвесок с инструментом из ванны в ванну через строго заданные
промежутки времени. При этом инструмент должен загружаться в
приспособления таким образом, чтобы вся его поверхность свободно
омывалась солевым расплавом. При кратковременном отпуске
продолжительность пребывания инструмента в отпускной ванне зависит от
размера инструмента: нремя прогрева должно составлять приблизительно 1 мин
на 1 см его диаметра или толщины, а выдержка после прогрева должна быть
10—15 мин.
Среды для отпуска. Для отпуска
режущего инструмента применяются сравнительно простые по составу
жидкие среды, обладающие высокой жидкотекучестью, не разъедающие
поверхность закаленных изделий и являющиеся при условии строгого
соблюдения температурного режима достаточно взрыво- и
пожаробезопасными. Составы их приведены в табл. 14.
Масло" в качестве среды для
отпуска применяется редко, так как требуется последующая весьма
продолжительная операция обезжиривания; кроме того, оно опасно в пожарном
отношении и загрязняет цех. В связи с этим основное приме-
25* 753
