Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 725 726 727 728 729 730 731... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура на. грева,
°С |
|
Стержень
квадратного сечения |
|
|
Развертки, фрезы, зенкеры
хвостовые,
долбяки,
протяжки
круглые |
Круглые напильники и
надфили |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Таблица 10. Значения тн в для различных сталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура за-1 калки,
°С |
Время выдержки после прогрева ти в,
мин |
|
|
|
я м *
т 3 <и
Л с
Р. и
Ц.О ■=1 С
3 С
т в г с*
га
8 3 •
гаек |
|
|
Углеродистые и низколегированные |
У10, У12, У13 ИХ 9ХС X
ХВГ
ХВСГ |
|
|
|
Р18,
Р18Ф2
Р14Ф4
Р12
Р12ФЗ Р9,
Р9К5,
Р9КЮ Р9Ф5 Р6М5 Р6МЗ
Р8МЗК6С |
1275 1250 1245 1245
1230
1240 1225 1225
1210 |
1,7 1,9 1,3 1,7 1,1
1,7 1,8 1,6
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
70 м/мин и изготовленных из менее
склонных к перегреву быстрорежущих сталей с повышенным содержанием
ванадия, например из сталей Р18К5Ф2 или Р14Ф4, время ти.
в может быть увеличено до 1,5 раза по сравнению с обычно
назначенным при скоростях резания 30—40 м/мин.
Охлаждение при закалке. Условия
охлаждения при закалке режущего инструмента должны обеспечить
сохранение высокой концентрации углерода, а для легированных и
быстрорежущих сталей — и легирующих элементов в твердом растворе,
сведение до минимума закалочной деформации и отсутствие трещин.
Исходя из этих требований для режущего инструмента из углеродистой
стали применяют следующие условия охлаждения при закалке:
мелкоразмерный инструмент диаметром до 4 мм охлаждают в масле;
инструмент диаметром 5—10 мм подвергают ступенчатой закалке с
охлаждением в солевых расплавах при 160—200° С в течение времени, равного
выдержке при нагреве и далее на воздухе; весь инструмент из
углеродистой стали диаметром более 10—12 мм охлаждают в 5—10%-ном водном
растворе ЫаС1 или ЫаОН с температурой 18—30° С. При закалке
инструмента из этих сталей, имеющего сложный профиль или большие
габаритные размеры, для уменьшения деформации и предотвращения образования
трещин применяют комбинированное охлаждение: до температуры начала
мартенситиого превращения охлаждают в воде, а затем переносят в масло или
горячий солевой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 725 726 727 728 729 730 731... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
