Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 722 723 724 725 726 727 728... 759 760 761

	. Значение величины V//7 для образцов простой формы находят по формулам, приведенным в табл. 5. Критерий формы Кф выбирают по данным табл. 6. Значения коэффициента конфигурации Кк приведены в табл. 7, а необходи­мые для расчета по формуле (2) значения коэффициента Кг для условий нагрева в расплавах хлористых солей — в табл. 8. Если подогрев быстрорежущих сталей проводят при более высоких температурах (1050—1100° С), то время окончатель­ного нагрева сокращают, умножая указанные в таблице значения Кг на коэффи­циент 0,7. Для длинномерного инструмента, отношение длины рабочей части которого к его диаметру достаточно велико (3 : 1 и более), при определении времени про­грева влиянием члена 2П в формуле (4) пренебрегают. Таким образом, время сквозного прогрева тс.п сплошных длинных цилиндров и концевого инструмента с достаточной для практики точностью определяют по получаемой при этом фор­муле (15) где п -— коэффициент, с/мм; О — фактический размер образца или инструмента мм. Чтобы получить результаты в минутах, формулу (15) выражают в виде Тс.п (16) По формуле (16) и производят упрощенный расчет времени сквозного про­грева длинномерных цилиндров и концевого инструмента в соляных ваннах Значения коэффициента п находят из табл. 9. Все формулы для определения времени сквозного прогрева образцов и ин­струмента приведены для условий свободного омывання их поверхности нагре­вающей средой. При нагреве в приспособлениях, которые погружают в солевой расплав вместе с изделиями, расчетное время прогрева увеличивают на 20—30%. Время выдержки после прогрева. Изотермическая выдержка после прогрева для инструментальных заэвтектоидных и ледебуритных сталей должна обеспечить такую степень растворения избыточных карбидов и выравнивание состава аусте­нита, которые необходимы для достижения высокой теплостойкости и получения после отпуска высоких механических и режущих свойств. На основе опытных данных установлены [8] следующие эмпирические фор­мулы для определения величины %.в после прогрева в зависимости от общего содержания сильных карбидообразующих элементов в инструментальных сталях. Для заэвтектоидных углеродистых и низколегированных сталей (17) Для высокохромистых ледебуритных сталей (18) Для быстрорежущих сталей: (19) где Сг, \У, V, Мо — содержание в сталях этих элементов в процентах. На основании формул (17)—(19) вычислены и приведены в табл. 10 значения величины ти. в для применяемых инструментальных сталей. В ряде случаев при назначении изотермической выдержки после прогрева вводят поправки, учитывающие влияние величины и распределения избыточных карбидов в инструментальных сталях. Например, для мелких профилей из быстро­режущих сталей (обычно диаметром <10 мм), где избыточные карбиды более измельчены и равномернее распределены по объему стали, время выдержки ти, в иногда назначают на 20—30% больше расчетного. Изотермическая выдержка может быть более длительной, если требуется повышенная красностойкость, определяемая условиями резания. Например, для отдельных инструментов, работающих при высоких скоростях резания 60— 748 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу