3. ЗАКАЛКА ИНСТРУМЕНТА
При закалке режущего инструмента
нагрев осуществляют различными способами: в газовых иди электрических
печах с защитной атмосферой, в соляных ваннах, токами высокой частоты. Из
них наиболее распространенным в инструментальной промышленности
является нагрев в соляных ваннах.
Нагревательные среды и
ректификаторы соляных ваин. Широкое применение расплавленных
солей при закалке инструмента обусловлено следующими преимуществами
нагрева в жидких средах по сравнению с нагревом в печах [5,
6]:
а) жидкая среда обеспечивает одинаковую
интенсивность нагрева со всех сторон, получение однородной структуры и
свойств и уменьшает величину закалочной деформации
инструмента;
б) в жидкой среде легко осуществим местный нагрев
рабочей части концевого инструмента на необходимой длине и получение
на данном участке заданной высокой твердости при сохранении более
низкой твёрдости на соседних участках, например на направляющей или
хвостовой части инструмента;
в) концевые инструменты можно помещать в
расплавленную соль в строго вертикальном положении на
необходимую длину, что позволяет уменьшить искривление этих
инструментов относительно оси;
г) жидкая среда, защищая нагреваемый инструмент от
непосредственного воздействия кислорода воздуха, препятствует окислению
его поверхности в процессе нагрева;
д) в момент переноса закаленного инструмента
в охлаждающую среду на его поверхности сохраняется тонкая пленка застывшей
соли, которая защищает инструмент от интенсивного окисления в процессе
охлаждения.
у В табл. 3 приведены
основные и заменяющие составы солей, которые применяют для
предварительного и окончательного нагрева инструмента под закалку
в средне- и высокотемпературных соляных ваннах, работающих при 750—
950° С и 1050—1300° С соответственно; помимо основных компонентов —
хлористого бария и натрия, в них вводят ректификаторы,
предохраняющие инструмент от обезуглероживания в процессе
нагрева.
