Ускоренный изотермический отжиг
применяют перед повторной закалкой инструмента, не получившего в
результате предшествующей термической обработки необходимых
свойств.
Сфероидизирующий изотермический и
циклический ступенчатый отжиг применяют для получения в заэвтектоидных
сталях среднезернистого перлита, обеспечивающего хорошую чистоту
поверхности после обработки резанием.
Циклический бесступенчатый отжиг
применяют для небольших" заготовок или неправильно термически
обработанного инструмента из быстрорежущей стали с целью ускорения
процесса [4].
Предпочтительным является отжиг в
защитной атмосфере, предохраняющий поверхность от окалинообразования и
обезуглероживания, а также сокращающий длительность процесса,
поскольку заготовку или инструмент нагревают в открытом виде. При
отсутствии защитной атмосферы в открытом виде нагревают только поковки и
другие заготовки, имеющие достаточный припуск на последующую
механическую обработку. Все остальные заготовки и инструмент
укладывают в металлические коробки, в которые для предупреждения от
обезуглероживания при отжиге углеродистой и низколегированной стали
засыпают отработанный карбюризатор или смесь 85% древесного угля и
10—15% кальцинированной соды, а при отжиге быстрорежущей стали —
смесь 50% свежей и *50% бывшей в употреблении чугунной
стружки.
. При отжиге в печах непрерывного
действия (конвейерных и толкательных) заготовки в основном нагревают в
открытом виде (редко в небольших коробках с упаковкой); время прогрева их
до заданной температуры рассчитывают в зависимости от толщины
нагреваемого слоя заготовок и допустимого удельного времени прогрева;
последнее обычно составляет для заготовок из углеродистой стали 1 мин/мм,
из низколегированной стали — 1,5 мин/мм, из быстрорежущей стали — 2 мин/мм
[2].
Время выдержки после прогрева
заготовок и инструмента при указанных видах отжига составляет обычно 1—2 ч
для углеродистых и 2—3 ч для быстрорежущих сталей.
Общая продолжительность процесса,
составляющая при изотермическом отжиге для быстрорежущих и
высокохромистых сталей 18—24 ч и для углеродистых и низколегированных
14—18 ч, резко снижается при ускоренных способах отжига: при циклическом
ступенчатом отжиге углеродистых сталей она равна 3—6 ч, при циклическом
бесступенчатом отжиге быстрорежущих сталей в соляной ванне она, в
зависимости от марки стали, уменьшается до 1,5—4 ч.
Высокий отпуск. Такой отпуск
производят перед окончательной термической обработкой для того, чтобы
снизить твердость, снять внутренние напряжения, появившиеся в процессе
предшествующей холодной или горячей механической обработки и благодаря
этому предотвратить значительную закалочную деформацию
инструмента.
В инструментальном производстве
применяют два вида данной обработки (см. табл. 2). Первым из них является
так называемый рекристаллизационный отжиг, заключающийся в медленном
нагреве до 600—700° С, выдержке в течение 1—2 ч и охлаждении с печью,
реже — на воздухе; этот отжиг применяют после холодной механической
обработки инструмента, имеющего сложную форму или большое отношение длины
к диаметру или толщине, с целью снятия наклепа, возникшего при обработке.
Вторым видом является отпуск, осуществляемый путем нагрева заготовок
в соляной ванне при 760—780° С в течение 15— 30 мин и охлаждения
на-воздухе. Этот отпуск применяют для заготовок сверл диаметром 16—50
мм из быстрорежущей стали, изготовленных методом секторного
проката.
Он обеспечивает возможность
последующей правки завитых заготовок без их.поломки, но твердость снижает
недостаточно: до НВ 293—311, что затрудняет последующую холодную
механическую обработку.
Нормализация (см. табл. 2). Эту
термическую операцию применяют к заготовкам из стали У12А для
метчиков и круглых плашек с целью улучшения их обрабатываемости
резанием и к заготовкам напильников из стали У13А для улучшения вида
насечки и чистоты поверхности за счет происходящего при
этом
