Технологическая схема обработки
сменного инструмента: 1) предварительная термическая обработка; 2)
черновая механическая обработка (припуск на сторону до 1—2 мм); 3) высокий
отпуск при 650—750° С 2—5 ч или отжиг; 4) чистовая механическая
обработка; 5) окончательная термическая обработка; 6) шлифование,
зачистка, доводка.
Предварительная термическая
обработка ииструмеита. Для улучшения обрабатываемости резанием и
подготовки структуры к окончательной термической обработке поковки малых
размеров, предназначенные для изготовления инструмента несложной
формы, с целью уменьшения обезуглероживания, сокращения цикла обработки и
предупреждения (в вольфрамовых сталях) образования стабильного
карбида вольфрама WC, который плохо растворяется при последующей
закалке, целесообразно подвергать высокому отпуску, а не
отжигу.
Для сложного инструмента, где
необходимо уменьшить деформацию при окончательной термической обработке,
следует применять изотермический отжиг (см. табл. 1 и 6).
Окончательная термическая
обработка ииструмеита. Цель окончательной термической обработки —
получение в готовом инструменте оптимального сочетания основных
свойств — твердости, прочности, вязкости, износостойкости и
теплостойкости.
Закалка. Инструмент
диаметром до 120—130 мм и длиной до 230—250 мм закаливают в соляных
ваннах, а более крупный — в электрических или газовых камерных
печах.
Закалка в хорошо раскисленных
электродных или тигельных ваннах обеспечивает более высокое качество
поверхности инструмента и не приводит к изменениям химического
состава в его поверхностных слоях. Нагрев в печах требует применения
защитной атмосферы или защитных упаковочных материалов (табл.
13).
Для уменьшения коробления при
закалке рекомендуется применять промежуточные подогревы (см. табл. 2
и 7). При медленном нагреве защитного упаковочного материала
промежуточные подогревы можно исключить.
Температура закалки штампов
выбирается, как правило, на зерно балла 9— 10. Для штампов, работающих в
условиях высокой цикличности и больших дей-
