Классификация штамповых сталей для
холодного деформирования. Штам-повые стали для холодного деформирования по
способу их упрочнения разделяют на две группы.
1. Стали, упрочняемые в результате мартенситного
превращения (закалка на первичную твердость);
2. Стали, упрочняемые путем мартенситного
превращения и дисперсионного твердения (закалка иа вторичную
твердость).
К сталям, обрабатываемым на
первичную твердость, относятся стали высокой вязкости (7ХГ2ВМ, 6ХЗФС
и др.) и износостойкие стали (Х12М, Х6ВФ и др.).
Указанный для этой группы сталей
способ упрочнения позволяет сохранить возможно больший уровень вязкости,
что важно для штампов, работающих в условиях повышенного износа. В
этом случае в сталях присутствует увеличенное количество карбидов, а
структура характеризуется повышенной карбидной неоднородностью, что
снижает сопротивление штампов хрупкому разрушению.
Вместе с тем, все штамповые стали,
обрабатываемые на первичную твердость, Сохраняют после отпуска некоторое
количество остаточного аустенита. Это значительно снижает
сопротивление сталей малым пластическим деформациям и ограничивает их
применение для инструмента, работающего в условиях повышенных давлений
(более 140—160 кгс/мм2). Кроме того, эти стали отличаются
невысокой теплостойкостью и, следовательно, ограниченно применимы для
условий интенсивной штаповки.
Присутствие в структуре сталей,
закаливаемых на первичную твердость, остаточного аустенита и их невысокая
теплостойкость, заметно понижают шлифуе-мость этих сталей.
К сталям, обрабатываемым на
вторичную твердость, относятся стали с высоким сопротивлением малым
пластическим деформациям вследствие отсутствия в них остаточного аустенита
(6Х6ВЗМФС и др.). Стали обладают повышенной теплостойкостью. Указанные
свойства позволяют применять их для штампов, работающих при повышенных
давлениях: до 200 кгс/мм2 (8Х4В2С2МЗ) и разогреве рабочих
поверхностей.
Легирование этих сталей кремнием,
который дополнительно упрочняет твердый раствор, позволяет увеличить
допускаемые давления на штампы до 220— 230 кгс/мм2 (сталь
8Х4В2С2МФ).