Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 701 702 703 704 705 706 707... 759 760 761
 
зуются невысокой теплостойкостью (350—450° С) и повышенной ударной вяз­костью (более 4 кгс-м/см2 на образцах с надрезом).
2. Стали, упрочняемые путем мартенситного превращения и дисперсион­ного твердения. Это наиболее многочисленная группа штамповых сталей; к ней следует отнести стали с содержанием углерода до 0,5%, хрома 2—6%, вольфрама и молибдена до 8—10%, ванадия до 1,5% и кобальта до 8% (в сталях повышенной теплостойкости). Стали этой группы отличаются сочетанием повышенной тепло­стойкости (до 650—740° С) и удовлетворительной вязкости (до 3—4 кгс-м/см* ^а образцах с надрезом).
г Повышенная теплостойкость обеспечивается путем дисперсионного твердения, которое, вместе с тем, снижает вязкость. Однако удовлетворительный уровень ударной вязкости сохраняется благодаря фазовой перекристаллизации этих сталей при термической обработке.
Режимы термической обработки сталей для горячего деформирования при­ведены в табл. 1—3, механические свойства — в табл. 4, а области рационального использования — в табл. 5.
2. СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВ ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
Условия работы штампов. Штампы холодного деформирования работают в условиях высоких и переменных нагрузок, которые характеризуются 1) высо­кими знакопеременными напряжениями, 2) изнашиванием рабочих частей, 3) по­вышенными температурами (до 400—500° С) при деформировании высокопрочных материалов и высокой интенсивности штамповки.
Основные причины выхода из строя штампов для холодного деформирования в указанных условиях эксплуатации: 1) хрупкое разрушение от высоких и пере­менных действующих напряжений, малоцикловая усталость; 2) изменение формы и размеров штампов в результате абразивного (ударно-абразивного) износа; 3) изменение формы и размеров штампов в результате пластической деформации (смятия).
Требования, предъявляемые к штамповым сталям для холодного деформи­рования. Особенности эксплуатации штампов холодного деформирования опре­деляют основные требования, предъявляемые к материалам для их изготовления: 1) повышенная твердость и износостойкость; 2) высокое сопротивление малым пла­стическим деформациям, удовлетворительная прочность и вязкость; 3) достаточ­ная теплостойкость прн жестких условиях штамповки.
Основные свойства сталей: 1) высокая твердость, которая является необходи­мым условием осуществления процесса холодной штамповки и определяет сопро­тивление стали пластической деформации; необходима твердость не менее HRC 56—60; 2) достаточная прочность и вязкость в сочетании с высокой твер­достью, повышающие сопротивление стали хрупкому разрушению и усталости; 3) теплостойкость не менее 400—500° С, определяющая сопротивление [стали смя­тию и пластической деформации при тяжелых условиях штамповки.
В зависимости от вида операций, свойств штампуемого материала, состояния оборудования и других факторов роль каждого из перечисленных свойств может изменяться. Так, для вырубных штампов основными свойствами являются вяз­кость, прочность и износостойкость, а для штампов холодного прессования (пуан­сонов) — сопротивление малым пластическим деформациям, износостойкость и теплостойкость.
Для штампов холодного деформирования, являющихся сложными инструмен­тами больших размеров и высокой точности, большое значение имеют технологиче­ские характеристики штамповых сталей.
Технологические свойства: 1) равномерное распределение карбидов, особенно в крупных штампах; 2) хорошая обрабатываемость резанием; 3) устойчивость про­тив обезуглероживания; 4) высокая закаливаемость и прокаливаемость; 5) мини­мальная деформация при термической обработке; 6) удовлетворительная шлифуе-мость.
725
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 701 702 703 704 705 706 707... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта