воды из нагартованной стали,
например 3424, толщиной 0,15—0,08 мм после отжига имеют на 12—20%
большую проницаемость при Н— 40-г-ЮОО А/м и на »13%
меньшие потери Plj5/50-
Для магнитопроводов из
нагартованной стали, витых магнитопроводов, а также штампованных деталей
из листов необходим высокотемпературный ре-кристаллизационный отжиг (табл.
18). Листы магнитопроводов, очищенные от остатков Смазки перед отжигом,
пропудривают прокаленным тальком, окисью кремния или окисью магния и
помещают в приспособления из окалиностойкой стали для принудительного
выпрямления. Одним из производительных способов очистки ленты от смазки
является отжиг рулона в открытой печи при 450° С с последующей
протиркой ленты.
Возможна также термическая
обработка в окислительной среде [4] (воздух), успешно применяемая в
различных вариантах рядом предприятий:
1) при высоких требованиях к магнитным параметрам в
слабых и средних полях: оксидирование ленты в распушенных рулонах при 600°
С I ч с охлаждением на воздухе, резка ленты на полосы и штамповка пластин,
снятие заусенцев с ленты и пластин, навивка магнитопроводов, отжиг в
вакууме Ю-3 мм рт. ст. при 800° G 1 ч (оксидная пленка
сохраняется), охлаждение до 600° С по 50° С/ч, далее с контейнером на
воздухе;
2) при умеренных требованиях к магнитным
параметрам: те же операции, но вместо вакуумного отжига отжиг в открытой
печи при 800° С I ч;
3) оксидирование штампованных листов
магнитопроводов при 700—750° G 1 ч, охлаждение на воздухе.
Детали из
сплавов системы Fe—Ni и Fe—№—Со. Режимы термической обработки
контрольных образцов по ГОСТ 10160—75 обеспечивают минимальный уровень
магнитных свойств, записанный в стандарте. Чтобы параметры
магнитопроводов возможно меньше отличались от параметров контрольных
образцов, следует соблюдать минимальный перепад температур в пределах
садки, а время выдержки считать после прогрева всей садки до заданной
температуры. Для обеспечения указанного в ГОСТе разрежения при отжиге
в вакууме необходимо проверять натекание в рабочем пространстве печи.
Во многих случаях высокие
показатели магнитопроводов в реальных динамических режимах
эксплуатации требуют иного сочетания магнитных параметров в слабых полях
(и.,,) и в полях вблизи ЯМм,
чем приводимое в ГОСТе. Этого можно обычно достичь, варьируя скорость
охлаждения после отжига. Повышение скорости охлаждения от лг600°С у
наиболее употребительных сплавов, вызывает увеличение проницаемости в
слабых полях, а замедленное охлаждение дает рост |ХМ и снижение
Нс. Варьируя далее выдержку при отжиге, максимальную
температуру и степень разрежения (при отжиге в
вакууме), можно экспериментально подобрать режимы
термической обработки, позволяющие при упрощении технологии придать
магнитопроводам параметры, обеспечивающие необходимое качество
изделия.
Перед отжигом витые магнитопроводы
надеваются на оправки, предохраняющие от деформации, а штампованные
пластины помещаются в приспособления, предохраняющие от коробления и
выпрямляющие их. Во избежание сваривания пластины с удаленными заусенцами
пропудриваются прокаленными окисью кремния илн магния.
Отжиг в вакууме ведется в печах
типа ЭВТ-15, ОКБ-704А, СЭВ11, 5М1, СЭВ5.5/11, СГВ2.3/15, СКБ7019, МПВ-3 и
др. с садкой 10—300 кг, максимальной рабочей температурой 1150—1600° С и
остаточным давлением от 3-Ю"3 до 5-10"6 мм рт. ст.
илн в откачиваемых контейнерах, помещаемых в печи с воздушной
атмосферой.
Отжиг сплавов 36НКМП, 35НКХСП,
40НК.МП, 68НМП (ГОСТ 10160—75) в
продольном магнитном поле (постоянном или переменном) придает
прямоуголь-ность петле гистерезиса, повышает ци и снижает
Яс. Такой отжиг обычно проходят витые или штампованные
магнитопроводы тороидального типа, надетые на керамическую трубку со
стальным или медным стержнем внутри. К концам стержня подводится
напряжение частотой 50 Гц от понижающего трансформатора. Регулируя
напряжение в первичной обмотке,
устанавливают ток во вторичной
