Детали из отожженной стали с
термостойким покрытием и без него при необходимости подвергают
отжигу для снятия наклепа. Режим отжига ГОСТ не нормирует. Обычно
применяется отжиг в защитной атмосфере, вакууме не ниже 10"1 мм
рт. ст. или в упаковке при температуре 750—800° С, выдержка с момента
прогрева 1—2 ч, охлаждение до 600° С по 50° С/ч, далее с печью. Если сталь
без покрытия, то листы магнитопроводов целесообразно подвергать
термовоздушному оксидированию. Установившихся режимов оксидирования для
всех марок кремнистых сталей пока нет, а литературные данные сильно
разнятся между собой. Ориентировочно можно рекомендовать следующие режимы
[4]: для сталей 2111, 2112 —650° С 30 мин; 2211,2212 — 670° С 60 мин;
2311, 2312— 700° С 60 мин; 2411, 2412 — 700—750° С 60 мин. Следует иметь в
виду, что режимы оксидирования не являются критическими и
могут приспосабливаться к местным условиям путем сокращения в
известных пределах выдержки и повышения температуры, и
наоборот.
Детали из нагартованной стали
отжигают по режиму, согласованному с по-стазшиком и затем оксидируют или
лакируют.
Горячекатаные стали 1211, 1212,
1213, 1311, 1312, 1313, 14І1, 1412, 1413, 1511, 1512, 1513, 1514; 1521,
1561, 1562, 1571 и 1572 по ГОСТ 21427.3—75 поставляются только
в отожженном состоянии.
Отжиг для снятия наклепа детали из
этих сталей, предназначенные для электрических машин и силовых
трансформаторов, проходят при необходимости по режиму, указанному
выше для соответствующих или близких по содержанию кремния
холоднокатаных сталей.
Листы магнитопроводов из сталей
1211, 1212 и 1213 для электрических машин малой мощности
покрыты естественной окалиной и обычно не оксидируются. Листы
магнитопроводов из сталей 14І1, 1412, 1413, 1511, 1512, 1513, 1514, 1521,
1561, 1562, 1571 н 1572 для трансформаторов и дросселей малой мощности,
работающих в слабых и средних полях, рекомендуется [4] оксидировать
по режиму: нагрев до 600 ± 10° С, выдержка 60 мин, охлаждение на воздухе.
Листы помещают в приспособления из окалиностойкой стали так, чтобы укладка
не была слишком плотной.
Листы, предназначенные для
сильноточных магнитопроводов, оксидируют по следующим режимам; стали 1212,
12ІЗ — 650° С 60 мин; стали 1311, 1312, 1313 — 700° С 60 мин; 1411, 1412,
1413 — 700е С 60 мин; 1511, 1512, 1513, 1514, 1521 — 750° С 60
мин; охлаждение на воздухе [4].
Детали из
анизотропных
электроте х н
и ч е
с ich
х
сталей. Стали 3411, 3412,
34ІЗ, 3414 , 3415, 3416, 3404, 3405 и 3406, ГОСТ 21427.1—75
поставляются в отожженном состоянии с термостойким изоляционным
покрытием двух типов: обычным на сталях с толщиной листа 0,28, 0,30 и 0,35
мм для трансформаторов и мягким на сталях с толщиной листа 0,50 для
электрических машин. Сталь в листах толщиной 0,50 мм может поставляться и
без покрытия. Детали магнитопроводов силовых трансформаторов при
необходимости проходят отжиг для снятия наклепа и уменьшения
магнитострикции по режиму, указанному в ГОСТе: нагрев до 800—820°
С, выдержка от 2,5 до 10 мин в атмосфере, предохраняющей от окисления, или
выдержка до 3 мин на воздухе. Обычно такой отжиг проводят в
рольганговых печах типа ОКБ-885 с защитной атмосферой или без
нее.
Пластины шихтованных
магнитопроводов трансформаторов и дросселей малой мощности, а
также витые магнитопроводы для них отжигают в нейтральной среде или
в упаковке, чтобы не повредить покрытие. Температура 790—820° С,
выдержка 1—2 ч, охлаждение с печью.
Тонкие детали (толщиной 0,20;
0,15; 0,08 мм) изготовляют из сталей 3411, 3421, 3422, 3423, 3424 и 3425
по ГОСТ 21427.4—78, поставляемых в виде ленты, термически обработанной или
неотожженнон, которая может быть с термостойким изоляционным покрытием или
без него. Нагартованная (неотожженная) лента поставляется без покрытия. Из
ленты толщиной 0,20 к 0,15 мм изготовляют витые и шихтованные
магнитопроводы; ленту толщиной 0,08 и 0,05 мм применяют только для витых
магнитопроводов. Хотя ГОСТ не делает различия в нормах для магнитных
свойств отожженных контрольных образцов из отожженной или из
нагартованной и затем отожженной стали, но из практики известно [4],
что магнитопро-
