ляющего большинства электрических
машин, аппаратов и приборов, изготовленные в виде пакетов из тонких
листов или витыми из тонких лент с целью уменьшения потерь на
вихревые токи. Основные требования к магнитным свойствам этих
магнитопроводон: возможно большая индукция в заданном диапазоне
напряженности магнитного поля, минимальные полные удельные потери на
пере-мапшчивание в заданном диапазоне частот тока и индукций,
стабильность индукции и полных удельных потерь во времени и при
изменениях температуры.
Термическая обработка деталей из
материалов, поставляемых в отожженном состоянии, имеет целью максимально
восстановить индукцию, снизившуюся пр^ штамповке или резке деталей из
листа или навивке ленты, и уменьшить коэрцитивную силу, возросшую при
этом, так как именно она в основном определяет потери на гистерезис.
При поставке материалов и неотожженном состоянии цель термической
обработки получить значения магнитных параметров, нормируемые ГОСТом н ТУ
или превзойти их.
Детали из
изотропных
тонколистовы
хэлектротех-н и
чес к их
сталей. Детали (листы)
магнитопроводов из этих сталей, изготовляют, как правило, штамповкой
и в редких случаях резкой. При этом снижается индукция и повышаются
полные удельные потери в тем большей степени? чем больше отношение объема
деформироианной зоны к объему детали и чем выше степень
деформации.
Детали из нелегированных
сталей. Нелегированные
электротехнические стали 2011, 2012 и 2013 по ГОСТ 21427.2—75 применяют
для листов магнитопроводов электрических машин, в основном асинхронных
днигателей малой и средней мощности. Большая вязкость этих сталей в
отожженном состоянии затрудняет штамповку, и потому они поставляются
с той или иной степенью нагартовки. Детали проходят отжиг у потребителя.
По ГОСТ рекомендуется отжиг пои 830 ± 10° С в защитной атмосфере с
выдержкой 2 ч и охлаждением до 600^ С по 50° С/ч, далее с
печью.
Отжиг в защитной атмосфере
проводится в рольганговых печах типа / СРЗ или в камерных печах типа 1СНЗ.
Средой является экзогаз. Листы магнитопроводов надевают на
горизонтальные цилиндрические оправки. Вначал* в первой зоне с воздушной
атмосферой при 360—400 С выжигают остатки
смазки, а затем ведут отжиг по режиму, указанному в ГОСТе. Перед отжигом в
печи 1СРЗ смазку предварительно выжигают в любой открытой печи. Также
поступают при от-, жиге без доступа воздуха (в упаковке). Некоторые
изменения режима, указанного в ГОСТе, такие как отжиг в упаковке
вместо вакуума или снижение температуры отжига и его длительности,
приводят к незначительному снижению индукции в сильных магнитных
полях и повышению в той или иной степени удельных потерь. Они могут
допускаться, если не выводят из допустимых пределов выходные
параметры изделия.
Для создания межлистовой изоляции
листов магнитопроводов из нелегированных сталей широко применяют
термовоздушное оксидирование [4], при котором листы нагревают в
воздушной атмосфере открытой печи до 56В—580е С, выдерживают
40—60 мин и охлаждают на воздухе или с печью. Образовавшаяся пленка
Ре304 толщиной Э—5 мкм является достаточной
изоляцией и по сравнению с лаковой обеспечивает иа 2—3% больший
коэффициент заполнения пакетов магнитопроводов. В процессе оксидвроиамия
всех сталей снимается значительная часть внутренних напряжений, происходит
частичная рекристаллизация деформированной зоны и сгорание
заусенцев-.
При отжиге в печах типа 1СРЗ
оксидирование происходит в камере с воздушной атмосферой в период
охлаждения. При отсутствии конвейиерной печи обработку ведут
раздельно: сначала листы отжигают в камерных печах с защитной атмосферой
или в упаковке по режиму ГОСТа, а затем оксидируют в тех или других
печах, как указано выше.
Детали из кремнистых сталей.
Холоднокатаные кремнистые стали с содержанием кремния от 0,4—0,8
до 2,8—3,8% марок 2П1, 21Г2, 2211-, 2212, 2311, 2312, 2411, 2412 по
ГОСТ 21427.2—75 поставляются в отожженном состоянии с термостойким
или нетермостойким изоляционным покрытием или без покрытия или по
требованию потребителя' иагартованными.
