Листы полюсов и индуктора
электрических машин постоянного тока, штампуемые из тонколистовых
холоднокатаных нелегированных электротехнических сталей 2011, 2012, 2013,
поставляемых в нагартованном состоянии, в условиях массового производства
обычно отжигаются в проходных электрических печаж типа 1СРЗ—14.140.7/ЭХ —
300 с защитной атмосферой при 800—850° С с
выдержкой 1,5—2 ч. Прн отсутствии таких печей отжнг по этому режиму
ведется в любых других печах с защитной атмосферой.
Отжнг без доступа воздуха
проводится обычно в сварных коробках (контейнерах) из окалнностойкой
стали с песчаным затвором. Детали плотно укладывают, а свободное
пространство засыпают прокаленным тальком, окисью магния н кремния,
окисью алюминия илн кварцевым песком. Завод «Серп и молот» рекомендует
засыпку нз оиисленной стружки низкоуглеродистой стали в смесн с песком или
без него [8]. Указывается также, что хорошее
обезуглероживание достигается при засыпке железной окалиной. Далее
песчаный затвор замазывается глиной, смешанной с асбестом н контейнер
помещается в нагретую печь. Прн тщательном выполнении этих операций
окисление деталей невелико.
При необходимости получить
совершенно чистую поверхность применяют вакуумный илн водородный отжнг
деталей. Вакуумный отжиг прн »900° С при разреженнн 10~*—10~2
мм рт. ст. дает достаточно чистую поверхность, но не обезуглероживает
металл. В связи с этим при необходимости одновременно с получением
качественной поверхности снизить Нс н
повысить цм, отжиг
проводят в два этапа: вначале осуществляется нагрев до 950° С с выдержкой
2 ч прн вакууме 0,1—10 мм рт. ст., затем вакуум повышается до
10"2 мм рт. ст. и дается выдержка 30 мин для возгонки оксидной
пленки на деталях. Далее контейнер охлаждается до 860° С с печью и затем
до 820° С со скоростью 10° С/ч, потом до 600° С
с печью. Дальнейшее охлаждение от 600° С ие нормируется
[8].
Обычный отжиг в вакууме при 1100° С также понижает Нс по
сравнению со стандартным отжигом на »20 А/м прн хорошей поверхности. Это
же относится к отжигу в водороде по режиму, указанному в ГОСТ для отжига
без доступа воздуха. Еще лучшие результаты по Нс н Кс
благодаря деазотированию дает двух-этапный отжнг в смесн нз
96% N2+ 4%
Н2 с точкой росы +20° С [8].
На ряде заводов-потребнтелей
заготовки деталей реле из холоднокатаной стали, поставляемой по ГОСТ
3836—73 в состоянии с критической степенью деформации после отжига на
металлургическом заводе, подвергаются промежуточному отжигу. Эта
операция осуществляется для того, чтобы избежать образования надрывов
по кромкам прн последующей штамповке с изгибом на 90° с малым радиусом.
Промежуточный отжнг следует проводить прн температуре 500— 600° С. Отжиг
прн более высокой температуре ведет к интенсивному росту зерна с резким
ухудшением штампуемости. Окончательный отжнг детали проходят при
температуре ниже Асх [8].
Детали нз
железоникелевых
сплавов типа пермаллоя
(ГОСТ 10160—75). Такие детали применяют для изготовления особо
чувствительных реле, экранов и других устройств постоянного тока,
требующих очень малую Нс. Для магнитопроводов постоянного тока по
магнитным свойствам и сортаменту пригодны сплавы: БОН с наиболее высокой
индукцией насыщения В3
при небольшой Нс
и 79НМ, имеющий высокие
начальную и максимальную проницаемости при средней величине
В8
н очень малой Нс.
Термическая обработка
(отжнг на магнитные свойства) деталей нз этих сплавов производится
обязательно после механической, так как пермаллой резко ухудшает магнитные
свойства от упругих и пластических деформаций. Режим ее аналогичен
указанному для контрольных образцов по ГОСТ.
Детали нз
сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Магннтомягкне сплавы с заданным коэффициентом
линейного расширения, близким к таковому у мягких стекол применяют в
герметизированных реле с магннтоуправляемыми контактами (герконах).
Сплавы 52Н и 47НД подвергают отжигу в защитной атмосфере прн 960 ±
20° С 1 ч с охлаждением в печн илн в контейнере до 200° С
со скоростью не более 600° С/ч.
Детали для магнитопроводов
переменного тока. Магнитопроводы переменного тока представляют собой
магнитные цепи трансформаторов всех типов и подав-
