небольшое увеличение Нс
и уменьшение цм, а при пластической деформации
растяжением или продольным изгибом это изменение максимально. Отсюда
следует, что отжиг для восстановления магнитных свойств деталей из
отожженного ранее материала необходим не всегда: так, стальные детали
электромагнитов, в которых залипание якоря устранено благодаря
большому немагнитному зазору, могут не иметь малой Нс и
нормально функпттонировать без отжита у потребителя. В то же время детали
чувствительных реле всегда отжигаются. Шихтованные сердечники
(магнитсшроводь1) дросселей с воздушным зазором из изотропных
электротехнических сталей мало чувствительны к ухудшению
проницаемости материала в процессе штамповки из него деталей и отжигаются
не всегда, тогда как сердечники магнитных усилителей и прецизионных
трансформаторов тока очень чувствительны к деформациям и напряжениям
и потому в большинстве случаев отжигаются.
Детали из матнитомягких
материалов, предназначенные для создания или проведения магнитного потока,
называются магиитопроводами. Различают магни-топроводы постоянного тока, в
которых магнитный поток постоянен или меняется медленно, и магнитопроводы
переменного тока, в которых поток быстро изменяется по величине и
направлению или только по величине.Требования к обоим видам
магнитопроводов различны.
Детали для
магкитоврвввдов
ностояиного тока. Магнитопроводы постоянного тока представляют собой магнитные
цепи электромагнитных механизмов,реле, приборов, электрических мащин,
экранов и т.
д. Основное требование к магнитным
свойствам деталей для таких устройств — возможно большая индукция в
заданном диапазоне напряженности магнитных полей.Кроме того, для
чувствительных реле с малыми немагнитными зазорами важна минимальная
Нс как средство повышения чувствительности и уменьшения
опасности залипания якоря вследствие остаточного потока наряду с
требованием стабильности Нс во времени
1.
Детали из
иелегнрованных
электротехнических
сталей. Нелегированиые
электротехнические стали представляют собой технически чистое железо
с содержанием не более 0,035—0,040% С, 0,20—0,30% Мп; < 0,20—0,30% Si;
< 0,020% Р; < 0,030% S; 0,30% Си. Режимы термической обработки
деталей магнитопроводов из этих сталей устанавливают с учетом
вышеуказанных требований к индукции в заданных полях, к
Нс и Кс- Индукция в полях 2500—30
000 А/м и более в изотропных сталям почти полностью определяется
химическим составом, и ее колебания от плавки к плавке и в зависимости от
термической обработки невелики. Получение заданной индукции в сильных
полях не представляет затруднений и достигается отжигом при 600—700° С, а
иногда без отжига, поэтому детали, к которым не предъявляется жестких
требований по Нс, могут проходить механическую обработку
после отжига, что дает лучшее качество поверхности. Основную трудность
представляет получение нормированных ГОСТ или улучшенных значений
Нс и Кс, а также индукции в полях 500—
1000 А/м. Здесь следует руководствоваться режимами термической обработки,
приведенными в ГОСТ для контрольных образцов (табл. 17), и указаниями,
изложенными ниже. В отношении старения необходимо знать, что его
главной причиной является медленное выделение мелкодисперсных
нитридов железа из пересыщенного к-твердото раствора в процессе
вылеживания стали и службы изделия. Даже при сравнительно медленном
охлаждении после отжига азот удерживается в пересыщенном твердом растворе,
тогда как углерод практически полностью выделяется из твердого
раствора (феррита), повышая исходное значение Нс, но не
влияя на его дальнейший рост. При низкотемпературном 100° С) старении
карбид железа отдельно не выделяется, а атомы углерода замещают часть
атомов азота в нитридах с образованием карбонитридов. Для уменьшения
старения сталь с гарантированным Кс Дополнительно легируется
стабилизирующими добавками Ti и Al [8].
