Режим полирования: плотность
тока- 25—50" А/дма, температура раствора 60—75° G. После
полирования а
промывки ciiunbHbia упругие элементы подвергают для
повышения коррозионной стойкости обработке в 10%-ном едком натре 10—15 мин
при 60—80° С. После чего их
промывают в воде к сушат.
Для электрохимической обработки
упругих элементов или полуфабрикатов из сплавов меди рекомендуются
электролиты, содержащие 900—1300 г/л фосфорной кислоты и 80—100 мл/л
бутилового спирта или 1100—12G0 г/л фосфорной кислоты и 40—50 мл/л
диэтаноламина.
В стационарных ванных плотность
тока 15—75 А/дма", температура 18—30° С. После промывки упругие
элементы или полуфабрикаты для повышения коррозионной стойкости
обрабатывают в течение 1—2 мин в растворе 100—120 г/л калиевого хромпика и
1,5—1,7 г/л серной кислоты, а далее следует промывка и
сушка.
В результате
термоэлектрохимической обработки, по данным [12], повышаются основные
свойства: предел упругости на 10—20% и усталостная прочность на 15—30%.Уровень улучшения этих
свойств различен для разных сплавов.
3. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Ниже рассматривается технология
термической обработки деталей из металлических ферромагнитных
материалов. Большая группа деталей на базе ферри-магнитных соединений
окислов железа с. некоторым» меэгалшамк, так называемые «ферриты»,
поставляется в готовом виде и не требует термической
обработки.
Магнитные материалы: по
величине коэрцитивной силы условно подразделяют на две группы;
матнитомягкие материалы (йс <ä 8Ü0 АУм) и мастштатвердые
материалы (Ыс 400 А/м).
Материалы с промежуточными значениями Ыс не входят в эти группы
я иногда именуются
магнитополутвердьши.
Детали из
магнитомяткитс материалов
Магнитомягкие материалы
поставляются » виде отливок, поковок, сортового металла, горячекатаного и
холоднокатаного листа, холоднежатаиото1 рулона и ленты, а также
проволоки. Состояние поставки: после конечной термической обработки на
магнитные-свойства или после литья, конки-, горячей или
холодной прокатки и волочения.
В процессе изготовления деталей
из материала, прошедшего конечную термическую обработку на
металлургическом заводе, в нем возникают напряжения и пластические
деформации, как правило, влекущие за собой1 ухудшение
магнитных свойств. Цель повторной термичесиой обработки у
потребителя1 в этом< случае — восстановление свойств
путем отжита1, снимающего основную часть внутренних
напряжений и выэьтвающего рекристаллизацию' в деформированных
зонах. Если материал поставляется без конечной
термической1 обработки-, таг при отжиге деталей ставится задача
снятия внутренних напряжений и- проведение рекристаллизации во всем
объеме детали с получением оптимального но- размеру н ориентировке зерна.
В необходимых случаях проводится w рафинирование
металла малой толщины от углерода-, азота-и других вредны» нримесей*.
©болишин-стве случаев термическая обрнботка должна также уменьшать
магнифное старение и связанную с ним временнуда неетабильностБ
структурно-чутетвитеяышх магнитных параметров (р%, р.м,
ffc),
если последняя способна нарушич» нормальное
функционирование изделия.
Ухудшение магнитвых свойств при
возникновении иаттряэкений'' и пластической деформации в отожженном
металле происзеодит в разной степени? индукция насыщения практически ие
изменяется, индукция в сильных поляж незначительно уменьшается,
коэрцитивная сила возрастает, иногда в несколько- раз, резко падает
индукция в слабых полях и в поля* в районе максимума матиитной1
проницаемости (#цм), умеренно снижается индукция в полях
Н =(5—20) iL,. Кроме
того, изменение магнитных параметров детали зависит от относительного
объема деформированной зоны и характера деформации. Так, например,
обтачка вызывает
