ках упругих элементов, что
приводит к возникновению довольно значительных остаточных напряжений.
Вместе с тем величина коробления уменьшается при использовании режима
ступенчатого старения.
Для предупреждения развития
коробления процесв старения проводят с использованием специальных
зажимов или струбцин, в которые помещают упругие элементы. Под действием
этих усилий зажима в процессе старения протекает релаксация
возникающих временных внутренних напряжений, и конфигурация упругих
элементов соответствует требованиям чертежа. Однако и после такого
старения в заневоленном состоянии в упругих элементах сохраняется
повышенный уровень остаточных напряжений. Для снижения этих
напряжений и дополнительной стабилизации структурного состояния
рекомендуется проводить дополнительный стабилизирующий нагрев сначала
при 145° С 6 ч, а затем при 100° О 10 ч.
Для достижения более высокого
уровня свойств упругих элементов рекомендуется кроме операций
термической обработки применять электрохимическое полирование,
которое улучшает качество поверхности за счет сглаживания неровностей
и удаления дефектного поверхностного слоя (обычно 5—10
мкм).
Вполне возможно совмещение в
один технологический процесс термической обработки и электрохимического
полирования в так называемую термоэлектрохимическую обработку [12].
При этом возможно этой обработке подвергать как готовые упругие элементы,
так и исходные полуфабрикаты: ленты, полосы или проволоку, а затем
изготовлять упругие элементы.
В последнем случае и
термическая и электрохимическая обработки должны быть осуществлены при
непрерывном продвижении указанных полуфабрикатов н через печи и ванну. Это
требует изменения режима термической обработки для ее ускорения, поскольку
электролитическое полирование осуществляется очень быстро. Так, для сплава
нейзильбер используют нагрев при 475° 0_> а дли бронз оловянно-фосфористой
и алюминиевой при 350° С, кремнемарганцовой при 400° С. Время нагрева при
этом для лент толщиной 0,3 мм составляет 15—60 с. После нагрева перед
входом в ванну для электрохимической обработки лента для охлаждения
обдувается воздухом.
Если же термоэлектрохимической
обработке подвергаются упругие элементы, то тогда их термическая обработка
проводится по обычным режимам.
Состав ванны (в %) для электрохимической
обработки упругих элементов или полуфабрикатов нз сталей У8А, У10А и
65Г:
Фосфорная
кислота......,........, 60—80
Серная
кислота.....•............ 20—10
Хромовый
ангидрид................ 5—6
Вода....................... 15—4
