В тех случаях, когда нужна полная
немагнитность в упрочненном состоянии^ применяют также после значительной
деформации стали 17Х18Н9 ц 37Х12Н8Г8МФБ. После
навивки пружин производится отпуск, повышающий их работоспособность, для
первой стали при 450° С, а для второй — при 500° С.
Когда необходимо изготовить
немагнитные и коррозионно-стойкие пружины и другие упругие элементы
сложной формы методами холодной пластической деформации с большим
обжатием, глубокой и сложной вытяжкой, например силь-фоны, гофрированные
мембраны и т. п., используют аустенитные дисперсионно-твердеющие, т. е.
упрочняемые термической обработкой, сплавы (табл. 10), В закаленном
аустенитной состоянии эти сплавы высокопластичны и легко
обрабатываются давлением, а затем после деформации в процессе
последующего отпуска (старения) упрочняются. Эти сплавы упрочняются и
в больших сеченияя и поэтому могут быть применены для изготовления
сравнительно крупных по размерам упругих элементов.
Для упругих элементов, у которых
должна быть наиболее высокая коррозионная стойкость, особенно в
окислительных средах, применяют сплавы на никель-хромовой
основе.
Для упругих элементов малых
сечений и простой формы, но от которых требуется очень высокая
прочность (ов^ 250-^300 кгс/мм2), высокая
усталостная прочность и коррозионная стойкость при немагнитности,
применяют сплавы на Со—Сг—№-основе. Их упрочняют путем термомеханической
обработки, включающей закалку, холодную пластическую деформацию с
высокими обжатиями и последующее старение (отпуск) для завершения
образования 8-мартенсита и сегрегации
из атомов углерода и легирующих элементов. Основная область
применения этих сплавов — заводные пружины различных механизмов.
Режимы упрочняющей обработки и механические свойства сплавов этого
типа приведены в табл. 11.
Термическая обработка
упругих
элементов из сплавов с низким температурным коэффициентом модуля упругости
Пружинные сплавы с низким
температурным коэффициентом модуля упругости применяют для упругих
элементов часовых механизмов, приборов и т. д., что обеспечивает
повышенную точность работы указанных изделий. Эти сплавы ферромагнитные,
обычно на Ре—N1—Сг-основе и упрочняются в результате
термической и термомеханической обработки и старения (табл.
12).
