Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 675 676 677 678 679 680 681... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8. Влияние изотермической закалки и
последующего отпуска на механические свойства кремнистых
сталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изотермическая закалка
с вы- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, и отпуск при
240° С |
|
|
|
|
|
|
|
Закалка и отпуск при
420"С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изотермическая закалка
о
вы- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, и отпуск при
310° С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка и отпуск при
400° С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Технология термической обработки
пружин и других упругих элементов из указанных углеродистых и легированных
сталей предусматривает строгое регулирование температуры закалки с
тем, чтобы было получено мелкое зерно, и по возможности, наименьшее
количество остаточного аустенита, резко снижающего сопротивление малым
пластическим деформациям. Это объясняется тем, что сам аустенит обладает
малым сопротивлением сдвигу и его превращение в мартенсит при нагружении
сопровождается возникающей при этом дополнительной остаточной
деформации. Превращение остаточного аустенита в процессе отпуска не
устраняет его ухудшающего влияния иа основные свойства пружинной стали,
так как иемартеиситиые продукты распада остаточного аустенита
характеризуются меньшим сопротивлением малым пластическим деформациям, чем
продукты отпуска мартенсита при той же температуре. В связи с этим
целесообразно после закалки проводить обработку холодом. При иагреве под
закалку важно предупредить окисление и обезуглероживание, так как эти
процессы снижают уровень упрочнения поверхностных слоев, свойства которых
имеют для упругих элементов решающее значение. Учитывая малую толщину
или диаметр пружин для приборов, нагрев проводят в защитной атмосфере в
аргоне или в вакууме.
Пружины подвергают закалке с
непрерывным охлаждением в масле или воде, а также изотермической на нижний
бейнит с выдержкой выше точки Мн или на нижний бейиит и
мартенсит с выдержкой несколько ниже точки Мн. Изотермическую закалку
лучше сочетать с последующим отпуском при той же температуре, при которой
выполнялась изотермическая выдержка. Режимы изотермической закалки
кремнистых сталей указаны ниже.
Достоинствами изотермической
закалки являются меньшая степень деформации, что исключает
необходимость последующей правки, всегда ухудшающей свойства пружин,
увеличение предела упругости (если проводился дополнительный отпуск)
(табл. 8), усталостной прочности и релаксационной стойкости (рис. 4, 5).
Наконец, важно, что после изотермической закалки с отпуском сталь менее
склонна к водородному охрупчиваиию после гальванических
покрытий.
В ряде случаев — особенно для
пружии повышенных сечеиий (0 > 8— 10 мм),
целесообразно нагреву под закалку подвергать заготовки, а не
готовые пружины, а технологическую деформацию для получения заданной формы
пружин осуществлять сразу после иагрева и далее быстро переносить
пружины в закалочную ванну, чтобы обеспечить дополнительное
термомехаиическое упрочнение. Также целесообразно использовать
упрочнение и от холодной пластической деформации как технологической
операции (штамповка, гибка и т. п. при изготовлении пружин. После
этой операции и отпуска при 300—400° С, стабилизирующего
субструктуру, проводится закалка, сохраняющая в большей или меньшей
степени предшествующее деформационное упрочнение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 675 676 677 678 679 680 681... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
