Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 667 668 669 670 671 672 673... 759 760 761
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плотности несовершенств, что и
обусловливает максимальные показатели сопротивления микропластическим
деформациям [14]. Так, например, оптимальный режим дорекристаллизационного
отжига для оловянно-фосфористых бронз: температура 185—200° С,
выдержка 1 ч, для латуией — температура 200—250е С, выдержка 1
ч.
Сказанное выше относится не только
к деталям приборов, изготовляемым из холоднодеформированного металла.
Необходимо также учесть, что пластически деформированный наклепанный слой
возникает на поверхности деталей из любых сплавов в результате
механической обработки. Такой поверхностный слой также может явиться
причиной размерной нестабильности изделий, особенно миниатюрных или
тонкостенных, поэтому применение дорекристаллизационного отжига в качестве стабилизирующей
обработки является эффективной мерой повышения размерной стабильности
большого числа деталей приборов.
Типовые технологические процессы изготовления деталей конструкций приборов
Вид и число операций термической
обработки (в том числе и стабилизирующих), а также их распределение
на различных стадиях технологического процесса изготовления детали
определяется в первую очередь из условий обеспечения необходимого
комплекса физико-механических свойств и зависит от требуемой степени
постоянства размеров и точности изготовления деталей. В соответствии с
ГОСТ 17535—77 детали подразделяют на три категории (табл.
2). |
|
|
|
|
|
Таблица 2. Категории геометрической точности деталей
приборов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постоянство
размеров детали в заданных условиях, % |
Точность
отклонения формы и взаимного расположения главных поверхностей,
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Категория детали
может быть уточнена в зависимости от толщины
стенки. |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Построение технологического
процесса изготовления деталей приборов зависит также от вида
применяемой заготовки. В табл. 3 и 4
приведены типовые технологические процессы изготовления деталей
приборов всех трех категорий из литейных и деформируемых
сплавов.
Рекомендуемые режимы упрочняющей и
стабилизирующей термической обработки для основных конструкционных
материалов, используемых в приборостроении, приведены в ГОСТ
17535—77. В табл. 5 в качестве примера даны режимы термической
обработки деталей приборов всех трех категорий, изготовляемых из
некоторых широко распространенных литейных и деформируемых сталей н
сплавов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 667 668 669 670 671 672 673... 759 760 761
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
