4) высокую размерную стабильность
деталей конструкций приборов. В значительной мере выполнение этих
требований определяется технологией термической обработки деталей
конструкций приборов.
Обеспечение требуемого уровня механических — характеристик при соблюдении условий строгой идентичности свойств деталей приборов
Как правило, детали конструкций
приборов испытывают в процессе экс* плуатации умеренные или незначительные
статические и динамические нагрузки^ поэтому к применяемым металлическим
материалам не предъявляются высокие требования по механическим свойствам
(за исключением износостойкости). Выбор марок сталей и сплавов
обусловлен конкретными условиями работы детали и учитывает различные
конструкторские требования (уровень прочностных характеристик, запас
пластичности, необходимость объемного или поверхностного упрочнения,
сопротивление коррозии, плотность, газопроницаемость, демпфирующую
способность и т. д.).
Для изготовления деталей
конструкций приборов широко используют наиболее распространенные
низко- и среднеуглеродистые экономнолегированиые стали 35, 45, 50, 40Х,
25ХГСА, ЗОХГСА, 38Х2МЮА; коррозионно-стойкие стали мартенситиого (20X13,
40X13), аустенитного (08Х18Ш0Т) классов; дисперси-онно-твердеющие сплавы
типэ„36НХТЮ, 36НХТЮМ8; алюминиевые, титановые, магниевые сплавы, бронзы
различных марок и другие материалы, часть из которых применяют как в литом
(сложные корпусные детали), так и в деформированном состоянии. Основные
режимы термической обработки этих сталей и сплавов в приборостроении
в принципе не отличаются от рекомендуемых в общем машиностроении —
автомобильном, станкостроительном и т. д. для соответствующих
требований по механическим свойствам (в частности, для определенных
значений твердости; см. ГОСТ 17535—77).
В принципе выполнение требований
по обеспечению определенного уровня упрочнения деталей, как правило, не
вызывает затруднений, так как для используемых сталей и сплавов
технологические режимы термической обработки в достаточной мере
отработаны, опробованы и являются, по существу, стандартными. Поскольку
для деталей приборов дополнительно предусмотрено сокращение интервала
допустимого разброса свойств, выполнение указанных требований усложняется,
особенно из-за различного исходного состояния поставляемых материалов,
разнотипности используемого термического оборудования и ряда других
факторов.
Для обеспечения однородного
структурного состояния, изотропных и идентичных свойств деталей
технология термической обработки деталей приборов предусматривает
выполнение следующих основных требований:
а) обязательность проведения термической обработки
для всех без исключения деталей приборов независимо от уровня
предъявляемых к ним требований по механическим свойствам (детали
неответственного назначения, для которых требования по свойствам
специально не регламентированы, подвергают отжигу, нормализации или
улучшению для частичного устранения анизотропии свойств, созданной
предшествующей деформацией, неоднородности состава, внутренних напряжений,
а также для улучшения технологических свойств);
б) сужение интервала допустимого отклонения
технологических параметров режимов термической и химико-термической
обработки; для большинства операций термической обработки установлено
допустимое отклонение от заданной температуры нагрева в пределах ±104-15°
С, что вызывает необходимость применения специального термического
оборудования, позволяющего поддерживать режим с заданной точностью; также
строго регламентируются продолжительность выдержки и межоперационных пауз,
условия охлаждения и другие параметры термической и химико-термической
обработки;
в) строгий контроль структурного состояния и (илн)
свойств деталей после термической и химико-термической обработки
непосредственно на деталях; в конструкторской документации
предусматривается и оговаривается участок де-
