С учетом указанных положений,
термическую обработку сосудов и аппаратов из двухслойных сталей можно
проводить по режимам, приведенным ниже.
Аппараты с толщиной стенки до 30
мм из двухслойной стали с плакирующим слоем из стали Ü8X18H10T можно
подвергать отпуску для снятия напряжений при 650° С с выдержкой не
более 1 ч. При толщине стенки более 30 мм отпуск следует проводить при
500° С с выдержкой из расчета 3 мин на 1 мм толщины.
Аппараты из двухслойной стали с
плакирующим слоем из стали 03Х18Н11 независимо от толщины стенки
подвергают отпуску при температурах, определяемых маркой стали
основного слоя: для сталей ВСтЗ, 20К. 16ГС, 09Г2С — при 600—650° С, для
сталей 12ХМ, 12МХ, 15ХМ — при 650—680° С. При сварке электрошлаковым
способом аппараты можно подвергать нормализации при 920— 950° С для
углеродистой стадии при 950—980° С для сталей 12ХМ, 12МХ,
15ХМ.
Следовательно, аппараты из
двухслойной стали с плакирующим слоем из стали 03Х18Н11 можно применять
вередах, вызывающих коррозионное растрескивание, так как их можно
подвергать отжигу при 900° С для снятия остаточных напряжений в
плакирующем слое.
Сварные аппараты из двухслойной
стали с плакирующим слоем из сталей 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 03Х17Ш4МЗ
можно подвергать отпуску при 550° С, который снимает значительную часть
остаточных напряжений в основном слое и пики напряжений в плакирующем
слое. Повышение температуры отпуска более полно снимает напряжения, но
может привести к снижению коррозионной стойкости, и поэтому не
рекомендуется.
Термическую обработку сварных
аппаратов из двухслойной стали с плакирующим слоем из сплавов
06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и из стали 03X21Н21М4ГБ можно проводить прн 650° С с
выдержкой 30 мин для стали 06ХН28МДТ и не более 1 ч для двух других.
При необходимости увеличения длительности отпуска (для аппаратов с
толщиной стенки более 30 мм) следует предварительно проверить стойкость
сваоного соединения против ММ К после выдержки при 700° С в течение
2—3 ч.
При термической обработке
двухслойной стали с основным слоем из стали 16ГС или 09Г2С и плакирующим
слоем из сплавов ХН78Т, ХН65МВ, Н70МФ следует иметь в виду, что нагрев
указанных сплавов в интервале температур 650—700° С или медленное
охлаждение с 1000—1050° С приводит к ухудшению их коррозионной
стойкости. Это в сильной степени сужает возможность выбора режима
термической обработки таких двухслойных сталей и сварной аппа-туры из
них.
Из сказанного ранее о режимах
термической обработки сталей 09Г2С и 16ГС, а также никелевых сплавов
следует, что не существует совместимых режимов термической обработки этих
материалов. В связи с этим единственным режимом термической обработки
сварной аппаратуры из двухслойной стали с плакирующим слоем из никелевых
сплавов ХН78Т, ХН65МВ и Н70МФ является отпуск при 500° С в течение 3—5 ч для снятия напряжений в основном слое. При
этом не происходит изменений свойств плакирующего слоя.
Так как термическая обработка
сварной аппаратуры из двухслойной стали с плакирующим слоем из никелевых
сплавов с целью улучшения коррозионной стойкости практически не возможна,
это накладывает особые требования к качеству металла, используемого
для плакирования, и к соблюдению технологического процесса
изготовления двухслойной стали и аппаратуры из нее, а также к контролю
качества двухслойной стали.
По этой причине в качестве
основного слоя двухслойных сталей с плакирующим слоем из никелевых
сплавов целесообразно применять сталь 12ХМ или 12МХ, нормализация которой
обычно проводится при 980° С. Такую двухслойную сталь можно подвергать
нормализации при 1000° С, которая требуется для улучшения коррозионной
стойкости плакирующего слоя и не вызывает заметного перегрева стали
основного слоя.
