При термической обработке стали
04Х25Н6М2 следует иметь в виду, что эта сталь склонна к образованию а-фазы. Уже при охлаждении на воздухе в структуре
поковок появляется а-фаза, которая даже при
содержании 3—5% резко снижает ударную вязкость стали. Восстановление
ударной вязкости может быть достигнуто повторной закалкой от 1020° С,
однако такая операция не всегда может быть проведена, а часто и
нежелательна, так как в детали сложной конфигурации возникают
значительные остаточные напряжения и возможны коробления. Поэтому при
термической обработке изделий из стали 04Х25Н5М2 приходится прибегать
к прерывистой закалке, т. е. начальную стадию охлаждения от 1000 до 650°С
(интервал температур образования а-фазы) проводить в воде, чтобы
предотвратить образование а-фазы, а дальнейшее охлаждение — на воздухе,
чтобы уменьшить остаточные напряжения. Время переноса детали из воды на
воздух устанавливается, как правило, опытным путем.
Указанное выше преимущество
двухфазных аустенптно-ферритных сталей — возможность повышения содержания
хрома — способствует тому, что этот класс коррозионно-стойких сталей
продолжает развиваться и совершенствоваться. Если учесть, что двухфазные
стали обладают более высокой стойкостью против МКК и коррозионного
растрескивания, чем аустенитные стали, можно ожидать8 что в
ближайшее время в этом классе появятся весьма интересные марки стали,
обладающие благоприятным сочетанием прочностных, технологических
и-эксплуатационных свойств.
Термическая обработка сталей^
мартенситно-ферритного класса 12X13 и
14Х17Н2. Эти стали применяют в химическом машиностроении для
несварных деталей. Наибольшей коррозионной стойкостью они обладают после
закалки и высокого отпуска и поэтому применяются в улучшенном состоянии.
Сталь 12X13 закаливают от 1000—1050° С в масле, выдержка при нагреве из
расчета 1 мнн на 1 мм сечения, ио не менее 30 мин. Отпуск проводят при
700—780° С с выдержкой 20 мин + 1 мин па 1 мм толщины.
Изделия из стали 14Х17Н2
подвергают закалке от 975—1040° С, выдержка при толщине сечения до 10 мм
15 мин, при толщине свыше 10 мм 5 мин 1 мин на 1 мм наибольшего сечения,
охлаждение в масле; отпуск при 660—700° С с выдержкой 30 мнн + 1 мин
на 1 мм толщины.
При необходимости получения
высокой прочности отпуск проводят при 275— 350° С с выдержкой в течение 2
ч 4- 1 мин на 1 мм сечения. После такой обработки сталь 14Х17Н2 не
приобретает склонности к МКК-
Низкий отпуск не рекомендуется для
крепежных изделий а прецизионных пар, так как после него в стали
сохраняется некоторое количество остаточного аустенита, превращение
которого в мартенсит в процессе эксплуатации может привести к
увеличению размеров.
Следует избегать отпуска
мартенситно-ферритных сталей в интервале температур 400—500°С в связи
с явлением необратимой отпускной хрупкости и в интервале 560—650° С —
из-за появления склонности к МКК- Если изделие из стали 14Х17Н2
подвергается сварке, то в зоне термического влияния возникает склонность к
МКК- Поэтому сварные изделия из этой стали следует подвергать отпуску при
680—720° С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм толщины.
Термическая обработка сплавов на
никелевой основе. В химическом машиностроении применяют никелевые
сплавы ХН78Т, ХН65МВ, Н70МФ, поставляемые в закаленном состоянии. Эти
сплавы имеют аустенитную структуру и применяются для особо агрессивных
сред.
Для деталей и узлов из никелевых
сплавов, изготовленных методом холодной или горячей деформации, а также
подвергавшихся в процессе изготовления нагреву при температуре выше
500° С, применяют термическую обработку. Для повышения коррозионной
стойкости сварные узлы и аппараты из сплавов Х1165МВ и Н70МФ могут
подвергаться термической обработке по режиму: нагрев до 1070 ± :£: 20° С,
выдержка 3—5 мин на 1 мм толщины материала, охлаждение в воде, а из сплава
ХН78Т по режиму: нагрев до 1080=£ 20 С, выдержка 2,5—3,0 мин на 1 мм
толщины изделия, охлаждение в воде или на воздухе. Иногда для повыг шения
коррозионной стойкости сплава ХН65МВ применяют двукратный отжи-при 1225°
С; характерным при этом режиме является то, что увеличение выдержки при
однократном отжиге не является равноценным. При проведении такого
ре-
