линкого, О. П. Максимовой С. Ф.
Пазюрич). С металловедческой точки зрения интерес представляет то
обстоятельство, что в процессе обработки холодом при О или —20 С и
последующего старения происходят частичное превращение аустенита в
мартенсит и настолько сильная стабилизация оставшегося аустенита, что даже
охлаждение в жидком азоте не может вызвать его превращения в
мартенсит.
Стали аустенитно-мартенситного
класса для улучшения обрабатываемости резанием подвергают двойной
термической обработке по режиму: отжиг при 760— 780° С с выдержкой 1,5—2
ч, охлаждение на воздухе н отпуск при 650—680° С с выдержкой 1,5—2 ч,
охлаждение на воздухе.
Важным обстоятельством при
проведении термической обработки сталей аустенитно-мартенситного класса
является зависимость положения мартенситной точки от колебаний химического
состава каждой плавки в пределах нормы, что приводит иногда к тому, что
после термической обработки прочностные показатели соответствуют
требованиям ГОСТа или ТУ, а пластические свойства и чаще всего
относительное сужение, а также ударная вязкость оказываются ниже
нормы.
Иногда причиной понижения
пластических свойств является насыщенность стали водородом. В этом случае
улучшение свойств достигается проведением обезводороживающего отжига при
500—550° С в течение 25—30 ч.
В крупных поковках из стали
переходного класса часто не удается получить необходимую ударную вязкость
и пластичность из-за крупнозернистой структуры и неравномерного
распределения легирующих элементов. Обычная термическая обработка не
устраняет этот недостаток, требуется проведение комплексной
термической обработки. Вначале поковка подвергается предварительной
термической обработке на мартенсит, состоящей в дестабилизации при 700— 840°
С с охлаждением до комнатной температуры. В ряде случаев после
дестабилизации проводят обработку холодом для получения возможно
большего количества мартенсита, затем нормализацию при 1000—1100° С с
целью получения равномерного распределения легирующих элементов. После
такой подготовки проводят полный цикл упрочняющей термической обработки по
описанным выше режимам.
Устранение склонности к МКК может
быть достигнуто перераспределением карбидов. С этой целью сначала проводят
термическую обработку на мартенсит путем закалки и обработки холодом, а
затем нагрев при 760—780° С; выделяющиеся карбиды равномерно
распределяются по всей матрице, что устраняет склонность к
МКК-
Термическая обработка сталей
аустенитно-ферритного класса. В
химическом машиностроении находят применение следующие стали
аустенитно-ферритного класса: 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т и
04Х25Н5М2.
В общем случае эти стали не
подвергаются упрочняющей термической обработке я, если в состоянии
поставки не имеют склонности к МКК, применяются без термической обработки.
Сварные аппараты из этих сталей также не подвергают термической обработке.
Если же в стали обнаружена склонность к МКК или пластические свойства
ее ниже нормы, то сталь подвергают закалке от 1000—1050° С с выдержкой при
нагреве изделий толщиной до 10 мм 15 мин, свыше 10 мм — 10 мии -f- 1 мин на 1 мм наибольшего
сечения; охлаждение в воде или на воздухе.
Так как аустенитная составляющая
двухфазных сталей не обладает достаточной стабильностью, это может
быть использовано для дополнительного упрочнения стали. Упрочняющая
термическая обработка стали 08Х22Н6Т проводится по режиму: нагрев до 760°
С, выдержка -1—2 ч, обработка холодом при —70° С 2 ч, отпуск при 350° С 1
ч. Такая термическая обработка повышает предел текучести стали до
45—50 кгс/мм2 и не сказывается на коррозионной стойкости
стали.
Преимуществом стали
аустенитно-ферритного класса является возможность повышения содержания
хрома без значительного повышения содержания никеля; более высокое
содержание хрома способствует увеличению коррозионной стойкости
стали. Так, двухфазная сталь 04Х25Н5М2 обладает более высокой
коррозионной стойкостью, чем сталь 08X21Н6М2Т, в том числе и против точечной
коррозии, при этом и прочность ее значительно выше. Сталь 04Х25Н5М2
подвергается термической обработке по режиму: закалка от 1000—1020° С
в воде, старение при 400° С в течение 6 ч.
После такой термической обработки сталь имеет ос>60
кгс/мм2, o0j2>50 кгс/мм2, б 5^20,0%, ij>>60%,
ак 3s 20 ктсм/смаг
22* 673
