чительной мере решить проблему
создания высоконагруженных деталей, узлов трения и резьбовых
соединений.
Стали аустенитно-мартенситного
класса, применяемые в виде поковок, прутков и ленты, могут
подвергаться следующим видам термической обработки:
1) аустенитизации, когда требуется высокая
пластичность и допускается низкая твердость;
2) упрочняющей термической обработке, включающей
промежуточный отжиг (разбалансировку) и последующее старение, если
требуется высокая прочность и не требуется высокая коррозионная
стойкость;
3) упрочняющей термической обработке, включающей
обработку холодом и последующее старение, если требуются высокая прочность
и высокая коррозионная стойкость.
При проведении термической
обработки изделий из аустенитно-мартенситной стали следует иметь в виду,
что после закалки (аустенитизации) структура стали — аустенит; после
обработки холодом в структуре содержится свыше 70% мартенсита, что
сопровождается увеличением размеров деталей на 0,3—0,5%.
Старение повышает прочность стали
только при наличии в структуре мартенсита, который образуется и в
результате холодной деформации.
Детали из сталей 09X15Н8Ю и
08Х17Н5МЗ, изготовляемые из мягких листов, ленты, прессованных профилей,
прутков и поковок, для достижения максимальной коррозионной стойкости
подвергают закалке (аустенитизации) от 975—1000° С с выдержкой 10 мин + 1
мин на 1 мм наибольшего сечения и охлаждению на воздухе или в воде;
затем проводят обработку холодом при —70° С с выдержкой не менее 2 ч и
старение при 350—380° С с выдержкой не менее 1 ч.
Более высокий уровень прочности
можно получить, повысив температуру старения до 475—500° С, однако при
этом сталь приобретает склонность к МКК-Изделия нз сталей 07Х16Н6 и
09Х17Н7Ю подвергают закалке от 1000° С с охлаждением на воздухе или в
воде, обработке холодом при —70° С и старению при 350—380° С. Для
получения максимально высоких прочностных свойств температуру
старения повышают до 430—540° С, однако, как и для сталей 09Х15Н8Ю и
08Х17Н5МЗ, при этом возникает склонность к МКК- Следует также иметь в
виду, что старение изделий из сталей аустенитно-мартенситного класса при
более высоких, чем указано, температурах приводит к перестариванию
стали и снижению прочности.
Важным условием получения высокой
прочности на сталях аустенитно-мартенситного класса является
своевременное проведение обработки холодом; разрыв между закалкой и
обработкой холодом не должен превышать 12 ч, так как длительное
вылеживание закаленного изделия приводит к стабилизации аустенита и
значительно уменьшает количество мартенсита, образующегося при
обработке холодом. По этой же причине перед обработкой холодом детали
не должны подвергаться нагреву или воздействию низких температур от 0 до
—40° С.
Для стали 09Х17Н7Ю упрочняющую
термическую обработку можно проводить и без обработки холодом по
режиму: закалка от 1050° С, двукратный дестабилизирующий отжиг при
760° С с выдержкой 2—3 ч и старение при 400° С в течение 1 ч. Двукратная
дестабилизация (разбалансировка) при 760° С приводит к значительному
повышению мартенситной точки, и при последующем охлаждении до
комнатной температуры в структуре стали появляется значительное количество
мартенсита.
Указанный режим не вызывает
склонности к МКК в слабоокислительных средах; в растворах азотной кислоты
стойкость стали значительно снижается.
Особо следует остановиться на
термической обработке стали аустенитно-мартенситного класса для получения
среднего уровня прочности (о02 = 70— <т-80
кгс/мм2), который необходим для резьбовых соединений (для
предотвращения еаедаиия). В закаленном
состоянии предел текучести стали аустенитно-мартенситного класса, как
правило, не превышает 30 кгс/мм2. После упрочняющей
термической обработки предел текучести повышается (90—100
кгс/мм2).
Предел текучести 70—80
кгс/мм2 может быть получен при проведении специального
режима термической обработки, состоящей из закалки, обработки холодом
при температуре от 0 до —20° С в течение 1—2 ч (контролируемая
стабилизация аустенита) и старения при 180—200° С в течение 3—6 ч (по
данным А. Л. Бе-
