с охлаждением в воде или на
воздухе. Время выдержки при температуре закалк для деталей толщиной до 10
мм 30 мии, для деталей толщиной свыше 10 мм -20 мин + 1 мин на 1 мм
наибольшей толщины. Для устранения а-фазы закалку!, рекомендуется
проводить при 1100° С. Для снятия остаточных напряжений и
предотвращения коррозионного растрескивания в несварных изделиях
можно проводить стабилизирующий отжиг при 900° С с выдержкой 2—3 ч и
охлаждением на воздухе.
Изделия из хромоинкельмолнбденовых
сталей, сваренные нестабилизирован-> иымн электродами, для снятия
остаточных напряжений подвергают отжигу по* режиму: нагрев до 1020—1060°
С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
Более полное снятие остаточных
напряжений может быть достигнуто на изделиях, сваренных низкоуглероднстымн
чисто аустеннтнымн электродами. Такие изделия можно подвергать отжигу
прн 1020—1060° С с выдержкой 2 ч н охлаждением в печи до
300е С, далее на воздухе.
Изделия, сваренные электродами,
стабилизированными ниобием, для снятия остаточных напряжений подвергают
отжигу прн 1100—1140° С с выдержкой 2 ч и охлаждением с печью до 300 С,
далее на воздухе.
Приведенные здесь режимы
термической обработки для снятия остаточных напряжений, как правило, не
вызывают появления склонности к МКК н заметного охрупчивання стали.
Однако, как это уже отмечалось, целесообразно предварительно провести
термическую обработку сварных образцов н проверить их свойства перед
проведением термической обработки аппарата.
Сталь 03Х17Н14МЗ наибольшую
коррозионную стойкость приобретает после закалки от 1100° С.
Из-за склонности к образованию
а-фазы сталь не может подвергаться отжигу для снятия напряжений при
900° С. В связи с этим при необходимости сни-тия остаточных напряжений
поковкн илн сварные изделия, сваренные низкоуглероднстымн чисто
аустеннтными электродами, подвергают нагреву прн 1020— 1060° С с выдержкой
2 ч, охлаждению в печи до 300° С, далее па воздухе.
В последние годы класс
хромоникельмолнбдеиовых сталей аустеннтного класса пополнился сталью
03Х18АГЗН11МЗБ (А. с. № 563825), содержащей азот. Эта сталь обладает
высокой стойкостью в карбамиде, канролактаме, предел текучести ее (40
кгс/мм2) в 2 раза выше, чем у стали— аналога без азота
(03Х17Н14МЗ).
Для того, чтобы растворить
имеющиеся в структуре стали сложные нитриды, так называемую г-фазу [(Ре,
Мп, Сг)4 (N5, Мо)3 N3], необходима высокая
температура нагрева под закалку (1150° С) [3]. Прн закалке стали от
1100° С коррозионная стойкость основного металла н сварных соединений
резко падает.
Разработана новая сталь
03Х21Н21М4ГБ, предназначенная для оборудования производства фосфорной
кислоты н минеральных удобрений. Благодаря высокому содержанию никеля
она обладает высокой стойкостью против коррозионного растрескивания и
поэтому может ие подвергаться отжигу для снятия напряжений. Нагрев
стали прн 9б0—950° С не рекомендуется из-за образования енгма-фазы н
связанного с этим охрупчивання стали. Сталь подвергается закалке от 1100°
С с охлаждением в воде.
Термическая обработка сплавов на
железой икелевой основе. Для оборудования производства серной кислоты
применяют сплавы 06ХН28МДТ н 03ХН28МДТ. Для достижения максимальной
коррозионной стойкости и для устранения а-фазы в структуре стали эти
сплавы подвергают закалке по режиму: нагрев до 1100— 1150° С, выдержка при
толщине стенки до 15 мм 30 мнн, свыше 15 мм 15 мнн + + 1 мнн на 1 мм
максимального сечення, охлаждение в воде нлн иа воздухе.
Отжиг для снятия остаточных
напряжений изделий нз сплавов 03Х28МДТ и 06ХН28МДТ, не подвергавшихся
сварке, проводят прн 950° С в течение 2 ч с охлаждением на воздухе, а
отжиг сварных нзделнй — по режиму: нагрев при 1050° С, выдержка 2 ч,
охлаждение на воздухе.
Изделия нз сплава 03Н28МДТ можно
подвергать также ступенчатой обработке для снятия остаточных
напряжений по режиму: нагрев до 1100—1150° С, выдержка как н прн нагреве
под закалку, охлаждение с печью до 950° С, выдержка 2 ч, охлаждение с
печью до 300° С, далее на воздухе. После такой обработки в структуре
сплава выделяется некоторое количество а-фазы, но коррозионная стойкость
практически не снижается. Ударная вязкость, в особенности в сварньг
,
