в изделиях сложной формы, а также
для изделий, к которым предъявляются одновременно требования
стойкости против МК.К и коррозионного растрескивания.
Режим стабилизирующего отжига:
нагрев до 870—900° С, выдержка 2—3 ч, охлаждение на воздухе. В процессе
нагрева, при достаточном содержании титана в стали, происходит связывание
углерода в карбиды титана [3], и при дальнейшем охлаждении не
образуется существенного количества карбидов хрома.
Стабилизирующий отжиг имеет
значительный резерв применения. Дело в том, что для сварных изделий может
проводиться местный стабилизирующий отжиг замыкающего шва, если все
свариваемые элементы были подвергнуты стабилизирующему отжигу до
сварки. При этом следует обеспечить равномерный нагрев всего шва и
прилегающего к нему основного металла на ширину не менее 200 мм. Это может
быть достигнуто с помощью индукционного нагрева токами промышленной
частоты или инфракрасными нагревателями. Местную закалку по описанной
методике не проводят, так как в переходной зоне, где температура иагрева
вследствие теплопроводности будет 600—750° С, может возникнуть
склонность к МКК-
Стабилизирующий отжиг при 900° С с
охлаждением в печи почти полностью снимает остаточные напряжения даже в
изделиях сложной формы.
Для узлов, работающих при
температуре выше 350° С, в средах, вызывающих МКК, особенно эффективна
обработка, состоящая из холодной деформации с обжатием до 25%, отжига
при 650° С в течение 5—20 ч для выделения карбидов Ярома преимущественно
по плоскостям скольжения и окончательного отжига при
