Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 643 644 645 646 647 648 649... 759 760 761

	Важным вопросом при термической обработке крупногабаритной аппара­туры является предотвращение прогиба и коробления аппаратов, которые чаше всего проявляются в виде эллипсности сечения. Одним из путей предотвращении коробления аппаратов при нагреве является применение опор для укладки аппа­ратов на под. Опоры могут быть трапецеидального и седловидного сечений. Луч­шие результаты достигаются при использовании седлообразных опор с охватом аппарата на 180°. Отсутствие эллипсности при нагреве или допускаемая его величина опреде-лиются из условий прочности материала и податливости аппарата. Условия эти выражаются формулами ; (1) (2) где ок — кольцевые изгибающие напряжении, кгс/мм2; RH — наружный радиус аппарата, мм; s — толщина стенки аппарата, мм; ц> — коэффициент прочности сварного шва (отношение предела прочности шва к пределу прочности основного металла); оя — допускаемое напряжение при температуре нагрева, кгс/мм2; 6 — уменьшение диаметра аппарата в вертикальной плоскости, мм; 8Д — до­пускаемая овальность аппарата, мм; Е — модуль нормальной упругости при тем­пературе нагрева, кгс/мм2; к, т — коэффициенты, зависящие от вида опор: для трапецеидальных опор к — 0,07; т — 0,044, для седлообразных опор к = 0,004, т = 0,024. Число опор п, обеспечивающее отсутствие проьисания аппарата при нагреве, определяется из формул (3) (4) где б — масса аппарата; Ъ — длина цилиндрической части аппарата, мм. Полученные значения п следует округлять до большего целого числа, а число опор принимать по наибольшему п. Расстоиние между опорами не должно быть более 8/?н. Однако и при соблюдении указанных условий иногда приходится устанавливать внутренние распорки для предотвращения эллипсности. 2. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АППАРАТОВ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ Аппараты и их элементы из углеродистых сталей ВСтЗ, ВСтЗГпс, 15, 15К, 20, 20К и низколегированных сталей 16ГС, 17ГС, 17ПС, 09Г2С, 10Г2С1 подвер­гают термической обработке с целью снятия остаточных напряжений, вызванных холодной деформацией или сваркой, для предотвращения коробления или корро­зионного растрескивания, а также для получения требуемых механических свойств сварных соединений. Термическую обработку применяют как для отдельных элементов аппаратов (обечайки, днища, фланца), так и аппаратов в сборке. Обечайки из вышеприве­денных сталей, сваренные ручной или автоматической сваркой, подвергают от­пуску при 600—650° С с выдержкой из расчета 2 мин на 1 мм толщины стенки с охлаждением на воздухе, а обечайки, сваренные электрошлаковой сваркой, — нормализации при 920—950е С с выдержкой 1 —1,5 мин на 1 мм толщины с охла­ждением на воздухе. 665 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу