Характер термической обработки на
заводах химического машиностроения определяется многоплановостью
отрасли с характерным для нее единичным и мелкосерийным
производством, структурой потребляемых металлических
материалов.
Несмотря на специфичность условий,
в которых работает химическое оборудование, основную долю
потребляемого металла составляют углеродистые стали (>50%); доля
низколегированных сталей типа 09Г2С, 16ГС, 12ХМ и др. составляет —20%. а
коррозионно-стойких сталей, термическая обработка которых, как
правило, не связана с достижением заданного уровня механических свойств,
Как это имеет место в других машиностроительных отраслях
промышленности — 26—28%.
Значительную долю продукции,
выпускаемой заводами химического машиностроения, составляют
крупногабаритные сварные аппараты, термическая обработка которых
сложнее, чем термическая обработка деталей машин. Кроме того, при
назначении режима термической обработки изделий из коррозионно-стойких
сталей конструктору и технологу химического машиностроения приходится
решать многие вопросы. Помимо обеспечения требуемых механических
свойств, снятия остаточных напряжений, предотвращения коробления
необходимо сохранить (или повысить) коррозионную стойкость стали,
исключить возможность появления склонности к межкристаллитной коррозии,
коррозионному растрескиванию.
Очень часто при выборе режима
термической обработки, в особенности для стали мартенситного и аустенит
но-мартенситного классов, возникает «конфликтная» ситуация, когда
режим термической обработки позволяет получить заданный уровень
механических свойств, но не обеспечивает необходимой коррозионной
стойкости и наоборот.
Общее решение такой задачи
невозможно, и приходится в каждом конкретном случае находить
оптимальное решение. Значительные трудности возникают также при
термической обработке двухслойных сталей, когда режимы термической
обработки основного слоя (из углеродистой и низколегированной стали) и
плакирующего слоя (из сложно-легированной аустенитной стали) оказываются
несовместимыми по соображениям коррозионной стойкости.
Следует также иметь в виду, что на
коррозионную стойкость стали влияет состояние ее поверхности, которое при
термической обработке может претерпевать значительные изменения.
Таким образом, выбор режима и проведение термической обработки
изделий из коррозионно-стойкой стали являются специфической задачей,
решение которой требует знания как металловедения, так и вопросов
коррозионной стойкости стали.
Цель настоящей главы — помочь
широкому кругу конструкторов, технологов, металловедов, коррозионистов и
эксплуатационников обоснованно назначать ражим и проводить
термическую обработку деталей и изделий химического машиностроения и
аппаратостроения.
В химическом машиностроении применяются в небольшом объеме
легированные конструкционные стали ЗОХГСА, 40Х, 40ХМА и др., которые
проходят термическую обработку по обычным режимам (в настоящей главе
они не приводятся).
