Цилиндры пресса. Цилиндр —
одна из наиболее ответственных деталей тяжелых гидравлических
прессов. Цилиндр (массой 105 т) для пресса мощностью 65 ООО тс имеет
следующие габаритные размеры: внешний диаметр 2G00 мм, внутренний
диаметр 1710 мм, высота 3800 мм, толщина донышка 790 мм. Химический
состав сталей, применяемых для изготовления цилиндров, приведен в табл.
29.
Механические свойства сталей,
используемых для изготовления цилиндров прессов, даны в табл.
30.
Сталь 20ХНЗМФА применяют для
наиболее нагруженных цилиндров. Изменение механических свойств этой
стали в зависимости от скорости охлаждения (температура аустенитизации
880° С, выдержка 10 ч, отпуск при 640° С) свидетельствует о ее
глубокой прокаливаемости (табл. 31). Кроме того, сталь 20ХНЗМФА обладает
хорошей технологичностью при ковке.
Цилиндры мощных прессов состоят
из корпуса и днища, соединяемых между собой электрошлаковой
сваркой.
Предварительная термическая
обработка этих элементов цилиндров включает перекристаллизацию при
850—870° С, три-четыре переохлаждения (первое до 300—320° С, последующие
до 200—250° С) и два-три отпуска при 640—660° С. После предварительной
термической обработки заготовки цилиндров подвергают механической
обработке, ультразвуковому контролю и сварке. После сварки проводят
высокотемпературную нормализацию от 960—980° С, с охлаждением на
воздухе до 300—350° С и отпуск при 640—660° С, 50 ч. Цель этой
операции — измельчение крупнозернистой структуры шва и околошовной зоны
и тем самым" обеспечение возможности проведения ультразвукового
контроля.
Окончательная термическая
обработка для обеспечения требуемого уровня механических свойств состоит
из нормализации от 880—890° С с охлаждением иа выдвинутом поду до 250—300°
С и отпуска при 580—600° С 40 ч.
Подштамповый набор крупных
гидравлических прессов. Подштамповый набор позволяет повысить в 2—3
раза допустимое давление в штампе и уменьшить его деформацию. Подштамповые
плиты массой до 140 т и сечением 1800 мм в ковано-сварном варианте
изготовляются из стали 25ХНЗМФА.
Разработана технология термической
обработки, обеспечивающая исправление крупнозернистой структуры и тем
самым возможность проведения ультразвукового контроля, а также
получение требуемого уровня механических свойств (см. рис. 8). '
Для отработки технологии
термической обработки были получены температурные зависимости
охлаждения в центральной и поверхностной зонах поковки сечением 1800 мм на
воздухе, на выдвинутом поду и в печи (табл. 32).
После окончательной термической
обработки, состоящей из нормализации от 880° С и высокого отпуска при
600—620° С, на одной из плит были получены следующие механические свойства
: о02>-70 кгс/мм2; ов>-83
кгс/мм2;
16%; i|> >■ 63%; а* > 7
кгс-м/см2. При'круговом изгибе до 10в циклов на
гладких образцах диаметром 50 мм предел усталостной прочности a_t =
= 25,5 кгс/мм2, на образцах с кольцевым надрезом
o_i = 15 кгс/мм2.
Стали 20ХНЗМФА и 25ХНЗМФА имеют
достаточно высокие значения коэффициента вязкости разрушения Kio что
является критерием надежности их в условиях эксплуатации.
Рамы пресса. Рама пресса
является основной силовой конструкцией пресса, соединяющей в единое целое
все его элементы. Рама пресса усилием 65000 тс состоит из
четырех пакетов, включающих по пять скоб массой 160 т с размерами, мм:
длина 30 000, ширина 1500—4000, толщина 280—320.
Технические требования к металлу скоса приведены в табл. 30. Для
изготовления этих деталей разработана сталь 16ГНМА (см. табл. 29),
обладающая
