Литые детали турбин. Корпуса
турбнн, детали арматуры и трубопроводов имеют сложную конфигурацию, в
св'лзи с чем изготовление их из кованых заготовок не экономично.
Поэтому для изготовления подобных деталей применяют литейные стали 25Л,
15Х1М1ФЛ и 15ХЗМФЛ, химический состав которых приведен в табл.
21.
Сталь 25Л применяют для
изготовления фасонных отливок (арматуры и трубопроводов), работающих при
—40-т- + 450°С под давлением. Термическая
обработка отливок состоит из нормализации при 880—900° С и отпуска при
630—650^ С. После этой обработки при толщине до 100 мм обеспечиваются
следующие механические свойства: о0|2>-24 кгс/мм?,
ап >• 45 кгс/мм2, бЗз 19%, 1|!3г30%, ан> 4,0 кгс-м/см? (ГОСТ 977—75).
Сталь 15Х1М1ФЛ применяют для
деталей турбин и арматуры, работающих при температуре до 575° С.
Термическая обработка отливок (рис. 13, 14) состоит из гомогенизации при
1020—1050° С, нормализации при 1000—1030° С и отпуска при 720—750° С.
После этой обработки на отливках толщиной до 100 мм гарантируются
следующие механические свойства: о-^2 = 354- 55
кгс/мм2, аа -5» 50 кгс/мм2, 8^=15%; т|)
>• 30%, ая :> 3 кгс-м/см2. Механические
свойства этой стали при повышенных температурах приведены в табл.
22.
Сталь 15ХЗМФЛ рекомендуется для
изготовления литых корпусов турбин. Режим термической обработки отливок
приведен на рис. 15, влияние температуры отпуска на механические
свойства показано в табл. 23.
При этом на отливках
нолукорпусов сечением до 300 мм турбины К 1000-60/1500 получены следующие
механические свойства (в скобках даны требования технических условий):
о0)2= 51 кгс/мм2 (>42 кгс/мм2);
ов = = 66,5 кгс/мм? (>60 кгс/мм2); 6= 19,2% (>14%); 1|> == 59% (^35%); ан = =
11,1 кгс-м/см2 (ЗэгЗ
кгс-м/см2); НВ 179—212 (НВ 170—217);
Г60 гарантируется ниже 0° С.
Сталь 15ХЗМФЛ относится к группе
ограниченно свариваемых сталей. Необходимые прочность и пластичность
могут быть обеспечены при проведении во время сварки сопутствующего
подогрева изделий до 200° С и отпуска сварных соединений при
690±ш °С в течение 15 ч (табл. 24).
Сталь не склонна к образованию
горячих и холодных трещин в зоне сварных
соединений.
Кроме приведенных выше сталей
для изготовления литых деталей широкое применение в промышленности
получили стали ЗОЛ, 20ГСЛ, 08ГДНФЛ, 20ХМФЛ. Химический состав, область
применения, режимы термической обработки и механические
свойства этих сталей приведены в табл. 25 и 26.
Детали гидротурбин. Для
изготовления деталей гидротурбин, работающих в условиях гидроабразивного
износа, применяют коррозионно-стойкие стали с содержанием хрома более 12%
и никеля до 5%,
Химический состав, механические
свойства и область применения коррозионно-стойких сталей для
деталей гидротурбин приведены в табл. 27 и 28. 650
