Термическая обработка в машиностроении: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 615 616 617 618 619 620 621... 759 760 761
 
2. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГОАГРЕГАТОВ
Крупные поковки и отливки. Современный уровень развития техники тре­бует от энергетического н тяжелого машиностроения изготовления агрегатов большой единичной мощности. Это приводит к существенному увеличению массы и соответственно размеров наиболее ответственных деталей подобных агрегатов: роторов турбин н генераторов, корпусов турбин, рабочих колес гидротур­бин (табл. 5).
Прн изготовлении поковок сечением 3000 мм и массой :>240 т возникают условия, способствующие образованию в стали крупного зерна аустенита. К этим условиям относятся особенности кристаллизации крупных слитков, трудности проведения горячей пластической деформации — длительные, многократные (до 14 раз) нагревы под ковку, достигающие 1250° С, неравномерная деформация по сечению поковки, вынужденный отказ (из-за технических трудностей) от опера­ции осадки на слитках массой >300 т, а также малые скорости нагрева и охлаж­дения прн перекристаллизации и продолжительные выдержки в процессе аусте­нитизации во время термической обработки (табл. 6).
На одном нз заводов энергетического машиностроения разработан и внедрен новый сокращенный антнфлокениый режим предварительной термической обра­ботки крупных поковок сечением от 800 до 2200 мм (рис. 6) [14]. Фактические тем-пературно-временные поля в процессе термической обработки по этому режиму и время охлаждения поковок после нормализации приведены на рис. 7. Общая продолжительность этого режима термической обработки поковок сечением 800— 1200 мм —350 ч, сечением 1250—1800 мм —550 ч, сечением 1850—2200 мм —670 ч, что на 30% меньше по сравнению с существовавшими до настоящего времени ре­жимами.
Таблица 5. Размеры и масса роторов генераторов различной мощности
Мощ­ность, МВт
Частота враще­ния, об/мнн
Длина, м
Диаметр, м
Масс
а, т
бочки
общая
осевого канала
бочки
готового изделия
слитка
500
1500
6,0
11,5
0,4
1,8
160
370
1000
1500
6,71
13,6
0,4
1,85
157
380
1G00
1500
10,02
17,4
0,6
1,855
237
550
Í0C0
1500
11,02
18,65
0,6
2,1
250
570
1 2С0
3000
8,12
16,0
0,16
1,26
90
235
Таблица fi. Характеристики иагрег-а поковок различного сечеиия до температуры
у очсние поковки, мм
Расстояние тормоп.ірьі от поперx-
!! ости
поковки,
ММ
Скорость иагрева, °С/ч, в интервале температур,
°С
Продолжительность нагрева, ч
700—800
800—900
Выравни­вание
Выдержка
900
50 450
25 I 14 17 11
12
6
1500
50 750
18 11
6
5,5
30
10
2100
50 ¡050
17
8
5 5
40
14
637
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 615 616 617 618 619 620 621... 759 760 761

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта