Продолжительность предварительной
термической обработки зависит от метода выплавки 1 стали и
определяется в значительной степени содержанием в слитке
водорода.
Предварительная термическая
обработка проводится, как правило, в газовых печах с выкатным подом.
Подбор садок ведется с учетом марки стали, сечения поковок, метода
выплавки и содержания водорода, Разница между поковками по сечению в
данной садке не должна превышать 400—500 мм. Режим термической обработки
всей партии поковок назначается по той поковке, которая требует
ыак-зимальной продолжительности нагрева, наибольшей выдержки при наиболее
медленном охлаждении.
Нижний ряд поковок укладывают на
проложки высотой 300—350 мм, верхний ряд — на проложки высотой 200
мм. Поковки не должны касаться друг друга. В качестве примера ниже
приведены требования одного из заводов тяжелого машиностроения по
загрузке поковок в печь (табл. 4).
Окончательная термическая
обработка крупных поковок проводится в газовых или электрических
вертикальных печах, в которых детали закрепляются на специальных
подвесках. В виде исключения разрешается применять горизонтальные
печи с выкатным подом.
Типовые режимы термической
обработки поковок. На заводах тяжелого машиностроения применяют
типовые режимы предварительной термической обработки (рис. 2—4).
Особенностью этих режимов является введение после аустенитизации
переохлаждения до 200—350° С (в зависимости от садки), что повышает
эффективность антифлокенной термической обработки. На некоторых
заводах для деталей I и 11 групп проводят отжиг при 640—650°
С.
Продолжительность отжига поковок в
зависимости от марки стали и садки колеблется от 200 до 1000 ч, что
создает большую задолженность печей и делает этот процесс
дорогостоящим.
Окончательная термическая
обработка поковок обычно включает закалку (или нормализацию) и высокий
отпуск. Продолжительность этих операций составляет 100—400 ч (рис.
5).
Разработана ускоренная технология
предварительной и окончательной термической обработки. Сущность
ускоренного процесса предварительной термической обработки состоит в
специализированном использовании ряда печей: на аустенитизацию, на
переохлаждение и на отпуск с перемещением пода с поковками в процессе
термической обработки по технологической цепочке. Это дает возможность
уменьшить продолжительность процесса на »15% и сэкономить топлива на
»18%.
При ускоренном процессе
окончательной термической обработки деталей, проводимом методом пересадки,
одновременно используется блок термических печей, состоящий из печи под
закалку или нормализацию, одной или двух печей под отпуск и одной печи для
изотермической выдержки после отпуска. Внедрение этой .технологии
позволяет сократить продолжительность термической обработки на 10—15% и
сократить расход топлива на »10%.
