1. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОКОВОК ОБЩЕГО
НАЗНАЧЕНИЯ
Химический состав и
механические свойства углеродистых и низколегированных сталей. На
заводах тяжелого машиностроения для изготовления различных деталей
используют углеродистые и низколегированные стали. Стали выплавляют в
кислых и основных мартеновских печах, в электропечах и других
плавильных агрегатах. В процессе плавки и отливки слитков часть
металла подвергается вакуумной обработке.
Назначение углеродистых и
низколегированных сталей, наиболее широко применяемых в тяжелом
машиностроении, указано в табл. 1 [7].
Термическая обработка поковок
общего назначения, как правило, состоит из двух этапов:
предварительной и окончательной.
Предварительная термическая
обработка (отжиг) проводится непосредственно после ковки с целью
предотвращения появления флокенов, снижения твердости для облегчения
последующей механической обработки, уменьшения остаточных напряжений и
подготовки структуры под окончательную термическую обработку.
Окончательная термическая
обработка (нормализация, нормализация с высоким отпуском или закалка
с высоким отпуском) придает металлу требуемый уровень механических свойств
и остаточных напряжений, обеспечивает необходимую
структуру.
Механические свойства углеродистых
и низколегированных сталей после окончательной термической обработки
приведены в табл. 1 [7].
Принципы выбора
температурно-временных параметров термической обработки. При
выборе оптимальной технологии термической обработки изделий необходимо
учитывать химический состав стали, метод выплавки, сечение деталей,
оборудование, в котором должна производиться термическая обработка.
Назначение режимов нагрева при термической обработке производится по
расчетному сечению детали (табл. 2 и рис.
1)
Все стали общего назначения по
степени флокеночувствительности подразделяют на четыре группы, что
играет весьма важную роль при назначении режимов предварительной
термической обработки (табл. 3).
