Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 759 760 761

	 специальный карбид. Возможен и другой путь образования специальных карбидов, когда в результате диффузии в цементит атомов легирующих элементов происходит перестройка его решетки. Структура такой стали после отпуска при 500—550° с состоит из а- и Y-твердых растворов и специального карбида. Выделение карбида из у-фазы начинается немного позже (выше приблизительно 550° С), и тогда обедненная углеродом и л. э. у-фаза, хотя и сохраняет при температурах 550— 650° С высокую устойчивость, при охлаждении превращается по мартенситному механизму (явление вторичной закалки). 12. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА, НЕ ИСПЫТЫВАЮЩИХ ПОЛИМОРФНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ При отсутствии фазовых превращений закалка сплава возможна при наличии переменной растворимости второй фазы (рис. 54). Для растворения избыточных кристаллов АпВт сплав нагревается выше линии FD и быстро охлаждается с целью предотвращения их обратного выделе­ния. При этом получается пересыщенный твердый раствор. Последующий нагрев приводит к выделению второй фазы (часто через ряд промежуточных стадий), возникает упрочнение, степень которого зависит от количества выделений и их дисперсности. Переменная растворимость углерода в а-железе (см. рис. 5) приводит к тому, что нагрев ниже температуры Лс, вызывает растворение третичного цементита (а также нитридов и оксидов, содержащихся в небольшом количестве в промыш­ленных сталях) и получение после быстрого охлаждения пересыщенного а-твер-дого раствора. Закалка из-за малого пересыщения а-твердого раствора углеродом (азотом, кислородом) не дает существенного изменения свойств, однако при последующем невысоком нагреве (200—300° С) преимущественно по границам зерен выделяются дисперсные карбиды (нитриды, оксиды), которые, не повышая прочность и твер­дость, вызывают заметное охрупчивание металла, усиливающееся пластической деформацией при закалке металла. Описанное явление, именуемое старением или деформационным старением, наблюдается в ннзкоуглеродистых сталях (менее 0,!% С) и ведет к снижению пластичности; его стремятся избежать тем или иным способом. В визкоуглероднешх сталях при определенных и довольно высоких содержа­ниях легирующих элементов можно получить так называемые аустенптпые (рис. 55, а) или ферритные (рис. 55, б) стали, имеющие структуру аустенита или феррита и не претерпевающие фазовых превращений.Однако эти стали могут иметь Рис. 54. Диаграмма с переменной рас­творимостью компонента & Рис. 55. Диаграмма состояния (стерла) железо — леї ирующий элемент: а — аустенитообразующий элемент; б —. ферритообразующий элемент rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу