Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 596 597 598 599 600 601 602... 759 760 761

	Рис. 10. Диаграммы изотермического превра­щения аустенита в поковке диаметром 700 мм из стали 60ХГ: а — поверхность, температура аустенитизации 900" С; о — '/з радиуса от поверхности, темпе-! ратура аустенитизации 815° С; в — центр,, температура аустенитизации 815° С аустенита, что приводит к увеличению его устойчивости в районе перлитного превра­щения. На рис. 13 даны диаграммы изотерми­ческого превращения аустенита роторной стали 35ХНЗМФА. Изменение продолжи­тельности инкубационного периода как в перлитной, так и в промежуточной областях в зависимости от места сечения поковки свя­зано с ликвацией углерода н легирующих элементов в исходном слитке (см. табл. 2). Снижение содержания углерода при удале­нии от поверхности (в нижней части слитка) приводит к тому, что промежуточное превра­щение в центральной зоне поковки идет при более высоких температурах, вследствие чего время до начала распада аустенита в проме­жуточной и перлитной областях соответствен­но уменьшается. В части поковки, соответ­ствующей верхней половине слитка, в связи с ликвацией углерода к осевой зоне промежу­точное превращение протекает при более низких температурах, что приводит к повы­шению устойчивости переохлажденного аус­тенита. На рис. 14 представлены термокккетиче-скне диаграммы стали 35ХНЗМФА. Напряженное состояние крупных поковок при термической обработке. Наличие значи­тельных температурных перепадов по сечению в процессе иагрева и охлаждения крупных поковок приводит наряду с неодновременностью протекания фазовых превра­щений к изменению удельного объема фаз, возникновению временных и оста­точных напряжений. Характер и величина возникающих напряжений будет опре­деляться изменением температурного поля в процессе охлаждения. Таблица 4. Химический состав сталей 60ХН и 60Хг по сечению поковок диаметром 700 мм для валков горячей прокатки Марка стали Место отбора пробы Содержание элементов, % С Сг Ni Мп S Р Si 60ХН Поверхность '/з радиуса от поверх­ности Центр 0,60 0,57 0,68 0,79 0,78 0,80 1,10 1,13 1,15 0,70 0,70 0,72 0,017 0,017 0,020 0,019 0,020 0,022 0,24 0,24 0,25 60ХГ Поверхность '/а радиуса от поверх­ности Центр 0,57 0,58 0,71 1,01 1,02 1.02 0,13 0,13 0,14 0,97 0,98 0,98 0,017 0,017 0,020 0,019 0,021 0,021 0,24 0,22 0,22 616 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу