Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 595 596 597 598 599 600 601... 759 760 761

	Рис. 8. Расчетное температурное поле по сечению поковкн диаметром 850 мм прн охлаждении на воздухе с темпера­туры 880° Ci 13,5— центр покозки; 2,4,6 — по­верхность поковки; — — — — — — расчет по средним значениям Я и а в ин­тервале 880 — 220° С;--расчет по средним значениям X и а в интервалах; 880 — 680, 680 — 480 и 480—280° Cj —.—.—.—.охлаждение в масле вок устанавливаются на основе опыта заводов и отличаются большой продолжи­тельностью, что не всегда достаточно обосновано. В связи с этим очень важное значение приобретает определение устойчивости аустенита в различных точках сечения поковок как в изотермических условиях, так и при непрерывном охла­ждении со скоростями, имеющими место в реальных условиях. На устойчивость переохлажденного аустенита помимо легирования оказывают влияние разнозер-нистость стали по сечению поковок, зональная и дендритная ликвация, темпера­тура, до которой нагревались различные слои поковки при термической обработке. Построение изотермических и термокинетических диаграмм превращения переох­лажденного аустенита должно служить отправным моментом при разработке оптимальных режимов термической обработки крупногабаритных изделий. Образцы для исследования кинетики распада переохлажденного аустенита необходимо вырезать, как правило, с поверхности, на глубине г1 г или х/3 радиуса поковки и в центре. Температура аустенитизации должна выбираться с учетом конкретного температурного поля по сечению поковки перед соответствующим охлаждением. На рис. 9 и 10 представлены диаграммы изотермического распада переох­лажденного аустенита для поковок диаметром 700 мм из сталей 60ХН и 60ХГ, а в табл. 4 приведен химический состав этих сталей. Из данных таблицы видно, что в основном ликвирует углерод. Различие в величине аустенитного зерна (из-за неодинаковых температур аустенитизации) и некоторое отличие химического состава (главным образом по углероду) приводит к замедлению распада аустенита не только в перлитной, но и в промежуточной областях. На рис. 11—12 приведены термокинетические диаграммы для поковок диа­метром 700 мм из сталей 60ХН и 60ХГ. С повышением температуры аустенитиза­ции' на поверхности поковок наблюдается рост зерна и повышение однородности Рис. 9. Диаграммы изотермического превращения аустенита поковки диаметром 700 мм из стали 60XII: а — поверхность, температура аустенитизации 900° С; б — центр, температура аусте^ ннтизации 815° С 615 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу