Кольца диаметром свыше 60 мм
нагревают ТВЧ. Нагретое до 860° С в течение 3 мин кольцо по
наклонному желобу подается на стол пресса, где калибруется коническим
пуансоном до заданного чертежом размера и по второму наклонному желобу
поступает в закалочный бак с маслом, температура которого 30—60°
С.
Отпуск производится в конвейерной
отпускной печи с принудительной циркуляцией воздуха прн температуре
150—170° С в течение 4—5 ч.
Кольца карданных подшипников
изготовляются из стали 15Г1 и термически обрабатываются на специальном
автоматизированном агрегате СБЦА-6. 24/3-2М1 конструкции
ВНИИЭТО.
Автоматизированный агрегат состоит
из двухбарабанной цементационно-за-калочиой печи (рис. 7) с
механизированным закалочным баком, моечной машииы и отпускной печи. На
агрегате осуществляется цементация при температуре 950° С в течение 7,5 ч
(карбюризатор эндогаз с 10% городского газа) после подстужнвания до
850° С, промывка и низкотемпературный отпуск при 150° С. Общий цикл
обработки составляет 11 —12 ч. Толщина цементованного слоя 1,0—1,4
мм.
Контроль. Твердость на
поверхности колец из стали 18ХГТ должна быть не ниже HRC 60 (отпуск
при 170° С) нли HRC 61 (отпуск при 150° С), твердость сердцевины не
ниже HRC 30, а из стали 15Г1 — HRC 61—65.
Микроструктура цементованного слоя
на стали 18ХГТ скрыто- и мелкоигольчатый мартенсит, переходящий по
мере уменьшения содержания углерода в мелкоигольчатый и игольчатый
мартенсит. Замкнутая карбидная сетка в цементованном слое не
допускается. Микроструктура цементованного слоя на стали 15Г1 — игольчатый
мартенсит и остаточный аустенит;'допускаются небольшие участки
троостита.
