Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Термическая обработка в машиностроении: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 583 584 585 586 587 588 589... 759 760 761

	Рис. 5. Зависимость твердости стали Х2К4А при Рис. 6. Изменение твердости по глу-различиых температурах отпуска от содержа- биие цементованного слоя стали ния углерода (И. И. Трусова) 20Х2Н4А в зависимости от темпера- туры отпуска (И. И. Трусова) Микроструктура цементованного слоя после термической обработки — скрыто- и мелкоигольчатый мартенсит, переходящий по мере уменьшения содер­жания углерода в мелкоигольчатый и игольчатый мартенсит. Замкнутая карбид­ная сетка в цементованном слое не допускается. Микроструктура сердцевины — низкоуглеродистый мартенсит. Толщина цементованного слоя — до 10 мм в зависимости от требования в готовых деталях, припуска на шлифовку и деформации в кольцах. Толщина цементованного слоя и микроструктура контролируются по сви­детелям, изготовленными из прутковой стали 20X2H4A диаметром 55—60 мм од­ной и той же плавки для большой партии образцов (перед изготовлением произ­водится обязательная проверка величины зерна, оно должно быть не крупнее балла 6 шкалы ГОСТ 5639—€5). Микроструктура после высокого отпуска должна состоять из мелкозернистого перлита, видимые участки остаточного аустенита не допускаются. Образцы после высокого отпуска подвергают в лабораторных условиях за­калке от 790—800° и низкотемпературному отпуску, после чего измеряют твер­дость по сечению образца для определения эффективной толщины цементованного слоя с твердостью не менее HRC 58. Технология цементации и термической обработки подшипников из сталей 18ХГТ и 15Г1 Наружные кольца из стали 18ХГТ подвергают цементации после холодной штамповки (механической обработке подвергаются лишь торцы колец), а затем закалке и низкотемпературному отпуску. Цементация колец с наружным диаметром менее 60 мм осуществляется в печах1 с вращающейся ретортой при температуре 950° С в течение 7 ч, подача природного или городского газа 1 м3/'ч. Толщина цементованного слоя 1,1—1,7 мм. Кольца диаметром свыше 60 мм цементуются в толкательных муфельных печах Ц160 или ЦТПА с укладкой на штыревых кассетах при температуре 960° С в течение 12 ч, подача природного или городского газа 5—6 м3/ч, толщина цемен­тованного слоя 1,4—2,0 мм. По окончании цементации кольца охлаждаются на воздухе. Нагрев под закалку колец диаметром менее 60 мм производится в электро­печи с пульсирующим подом при температуре 820° С в течение 25—35 мин, ох­лаждение в масле с температурой 30—60° С. 603 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу