75° С. В случае использования
однозоиной машины, температура воды или раствора которой 15—20° С,
кольца в моечную машину поступают с температурой не более 50°
С.
Отпуск закаленных и охлажденных до
—[-20° С колец производится в электропечах сопротивления с
циркуляцией воздухом, в калориферных печах или масляных ваннах (не
позднее, чем через 3 ч в случае применения печей периодического
действия).
Температура отпуска для стали ШХ15
должна быть 150—165° С, сталей ШХ15СГ и ШХ20СГ — 160—175° С с выдержкой в
ваннах не менее 2 ч и в печ; х не менее 3 ч. Выдержка
при отпуске массивных и крупногабаритных деталей соответственно
увеличивается.
Термическая обработка шариков н
роликов. Требования к качеству поверхности шариков и
роликов до закалки и после закалки и при отпуске аналогичны
требованиям при термической обработке колец.
Нагрев под закалку шариков
диаметром до 50 мм производится в муфельных печах, шариков диаметром
большего размера — в соляных ваннах или на противнях в карусельных,
конвейерных или рольганговых печах. Ориентировочные температуры нагрева и
время выдержки приведены в табл. 6.
Л1елкие шарики диаметром до 12,700
мм закаливаются в масле, шарики всех остальных размеров — в водных
растворах. Для предотвращения мягких поверхностных трооститовых пятен,
наличие которых обусловлено образованием на поверхности шариков паровой
рубашки, в воду добавляется 3,5—5% соды, а также широко применяется
механическое удаление паровой рубашки путем перекатывания шариков
диаметром от 50 мм и выше в качающемся или вращающемся
устройстве или перемещения шариков меньшего размера (диаметром от 12 до 50
мм) по вертикально расположенному в виде винтовой линии устройству,
удлиняющему путь движения шариков (ГПЗ-1).
В зону охлаждения дополнительно
направляются интенсивные потоки водно-содового раствора.
Шарики диаметром более 80 мм
нагревают в соляной ваине и охлаждают в 10%-ном водном растворе
NaCl.
Нагрев роликов под закалку (табл.
7) производится в муфельных печах, в печах с пульсирующим подом или
рольганговых печах. Охлаждающая среда — масло 30—60° С.
Закалка деталей подшипника
в горячие среды. Для некоторых определенных условий работы детали
подшипников из стали ШХ15 должны иметь повышенную пластичность. В этом
случае применяют закалку от 840—850° С в масле с температурой
120—130° С. Выдержка в закалочной среде составляет 120 ч. Ударная
вязкость при этой обработке составляет 8—12 кгс/см2, твердость
не менее HRC 60.
