Ниже дается описание технологии
закалки и отпуска колец, шариков и роликов.
Термическая обработка колец. На
поверхности колеп перед закалкой не должно быть глубоких токарных рисок,
вмятин, ожогов и ржавчин, а галтели колец должны иметь плавные переходы.
Кроме того, кольца, подвергающиеся нагреву в защитной атмосфере, должны
быть чистыми и сухими без следов масла и эмульсии. Нагрев колец под
закалку производится в методических конвейерных, рольганговых,
камерных электропечах сопротивления и печах с пульсирующим подом, в
основном с применением эндотермической защитной атмосферы, а нагрев
крупногабаритных колец диаметром свыше 500 мм — в шахтных
печах.
Температура нагрева под закалку
устанавливается в зависимости от исходной структуры и закалочной
среды, но она должна быть такой, чтобы концентрация углерода в твердом растворе после закалки была в
пределах 0,55—0,65% прн общем содержании его в стали 1,0—1,1%. В табл. 5
приведены рекомендуемые температуры нагрева под закалку
колец.
При нагреве колец в соляных ваннах предварительно при температуре
100—200е С проводится сушка колец. Кольца нагревают до
температуры 820— 860° С в электродной соляной ванне смесью солей
ВаС12 (75—80%), NaCl (20—25%). Длительность нагрева сокращается
в 2—3 раза по сравнению с данными, приведенными в табл.
5.
В качестве охлаждающей среды
используется масло с температурой 30—60° С.
В качестве закалочных сред
рекомендуется масло МЗМ- 16(ТУ 38.101.135—75); индустриальное масло И-12А,
И-20А (ГОСТ 20799—75); И-20А с добавками 16—20% кубового остатка (фракция
Сго и выше) от производства синтетических жирных кислот — масло
МЗМ-Б (рекомендуется применять лишь при нагреве в защитных
атмосферах).
Для светлой закалки мелких деталей
используется масло I1-20A (ГОСТ 20799—75) с добавками 10—30% горчичного
(ГОСТ 8807—74) и подсолнечного масла (ГОСТ 1129—73).
Все масла перед употреблением
должны осушаться в течение 20—24 ч, при этом масло И-20А при температуре
140—150°, а горчичное и подсолнечное при 120—130° С.
Не реже двух раз в неделю должен
проводиться контроль масла в закалочных баках на наличие воды, и при
обнаружении воды масло или бракуется, или регенерируется путем отстоя при
температуре 70—90° С.
Для уменьшения закалочной
деформации и избежания образования троости-товых пятен кольца диаметром от
150 до 1500 мм охлаждаются в процессе закалки до 150—200° С на вращающихся
валках с окружной скоростью 1,5—3,0 м/с, а далее в спокойном
масле.
Закалка тонкостенных упорных колец
диаметром более 150 мм производится в прессах или штампах.
По окончании закалки кольца
подвергают стабилизирующему охлаждению в двухзонных моечных машинах водой
или водно-содовым раствором с температурой 40—50° С в первой зоне и
15—20° С во второй. Во избежание образования трещин кольца в моечную
машину должны поступать с температурой не более
