на фоне крупных глобулей
неоднородного зернистого перлита (исправляется нормализацией при 900—920°
и последующим отжигом).
Неоднородный крупнозернистый
перлит образуется при очень медленном нагреве или многократном отжиге
(исправляется нормализацией и отжигом).
Карбидная сетка при отжиге
не образуется, а переходит из исходной структуры, т. е. после ковки
(негрубая карбидная сетка исправляетси нормализацией).
Нормализация'и ускоренный
отжиг поковок стали ШХ15. В тех случаях, когда деталям подшипников
требуется высокая твердость после закалки и повышенного отпуска
(200—250°С), вместо обычного отжига проводят нормализацию и
ускоренный отжиг. В этом случае обработка производится
последовательно в двух печах периодического действия. В первой камере
(печи) поковки, расположенные в один ряд или стопками небольшой высоты,
нагреваются до температуры 900— 920° С, выдерживаются 40—60 мин, а затем
охлаждаются на воздухе струей сжатого воздуха или водяным туманом (со
скоростью не менее 50° С/мин) до 650° С (до потемнения поковки). После
окончании превращения аустенита в перлит поковки передаются во вторую
камеру (печь) на ускоренный отжиг. Температура ускоренного отжига
780—800° С, охлаждение вместе с печью до 650° С со скоростью 50—100° С/ч,
а затем на воздухе. Продолжительность пребывания поковок в 1-й камере
составлиет 1,5—2,0 ч, во 2-й — 2,5—3,0 ч.
Твердость поковок после
нормализации и ускоренного отжига НВ 241—207. Микроструктура
представляет собой мелкозернистый, точечный и сорбитообраз-ный
перлит.
Нормализация и высокий отпуск
поковок из стали 20Х2Н4А. Нормализация поковок проводится при
температуре 900—920° С, а последующий высокий отпуск при 650° С
и достаточно большой выдержке, необходимой для выравнивания
температуры по всему объему садки.
При наличии мелкого природного
зерна (не крупнее балла б шкалы ГОСТ 5639—65) после ковки можно
ограничиться высоким отпуском при 650° С, но с более длительной выдержкой.
Твердость поковок после высокого отпуска не выше НВ 241.
Микроструктура — сорбитообразный перлит.
Отжиг покоеок из стали
95X18. Поковки после охлаждения в термостате загружают на отжиг в
печь, нагретую до температуры 600° С. После прогрева всей садки при 600° С
поковки нагревают до 850—870° С со скоростью 200° С/ч и выдерживают при
этой температуре 5—6 ч.
Затем проводят охлаждение с печью
вначале до 740—760° С со скоростью 30— 40° С/ч (выдержка 4—6 ч) и потом до
450° С; дальнейшее охлаждение на воздухе.
Твердость поковок после отжига
должна быть не выше НВ 269 при диаметре отпечатка не менее 3,7 мм.
Микроструктура поковок — мелкозернистый, зернистый перлит и
избыточные карбиды.
Отжиг поковок из сталей
8Х4В9Ф2-Ш и 8Х4М4В2Ф-Ш. Заготовки после ковки охлаждают в печи,
нагретой до температуры 500° С, поэтому отжиг их можно начать
непосредственно после выравнивания температуры по всей садке или холодные
заготовки после ковки загружать в печь, нагретую до температуры 500—600° С
После прогрева поковки нагревают до 830—850° С со скоростью 200° С/ч,
выдерживают при этой температуре в течение 3—5 ч. Затем проводят
охлаждение с печью вначале до температуры 720—750° С со скоростью 30— 40°
С/ч, выдержка 4—6 ч и потом до 550° С, дальнейшее охлаждение на
воздухе.
Твердость поковок после отжига
должна быть не выше НВ 269 при диаметре отпечатка не менее 3,7 мм;
микроструктура поковок — сорбитообразный или зернистый перлит с
избыточными карбидами.
3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ ИЗ СТАЛЕЙ ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ
Для достяжения высокой твердости
предела упругости при сжатии, износостойкости и контактной
выносливости1 детали подшипника из сталей ШХ15, ШХ15СГ и ШХ20СГ
подвергают закалке и низкому отпуску.
1 В зоне
контакта напряжения не должны превышать предела упругости прн сжатии,
иначе беговые дорожки в процессе работы подвергаются значительной
деформации, что изменяет зазоры подшипника.
